KSS-Aufbereitungsanlagen für sauberes Kühlschmiermittel

Metallbearbeitung belastet Kühlschmierstoff mit Spänen, Abrieb und Fremdölen, was Standzeiten verkürzt, Toleranzen gefährdet und Maschinen ausfallen lässt. KÖBO ECO>PROCESS baut KSS-Aufbereitungsanlagen, die grobe bis feinste Partikel herausfiltern, Fremdöle abtrennen und das gereinigte Medium zurückführen. So sparen Sie tausende Liter Kühlschmierstoff pro Jahr und verlängern die Werkzeugstandzeiten signifikant.

Ohne KSS-Aufbereitung steigen Kosten und Ausfälle

Kühlschmierstoffe verschmutzen durch Späne, Abrieb, Schlämme und Fremdöle. Eine KSS-Aufbereitungsanlage reinigt das Medium kontinuierlich, trennt Verunreinigungen ab und führt den gereinigten Kühlschmierstoff im Kreislauf zu den Maschinen zurück.

Ohne Aufbereitung steigen Werkzeug- und Maschinenkosten drastisch. Pumpen verstopfen, Maschinenräume verschmutzen und Bauteile erfüllen die Qualitätsanforderungen nicht mehr. Zusätzlich führen thermische Belastungen häufig zu einem Emulsionsverfall, wodurch die Schmierwirkung des Mediums abnimmt. Mikrobieller Befall kann Geruchsbildung und Gesundheitsbelastungen verursachen. Zugesetzte Düsen erhöhen den Wartungsaufwand und regelmäßige manuelle Kontrollen sowie häufige Flüssigkeitswechsel binden wertvolle Arbeitszeit.

Eine KSS-Aufbereitungsanlage sichert dauerhaft sauberes und kontrolliert temperiertes Medium. Durch die Temperaturstabilisierung bleibt die Viskosität des Kühlschmierstoffs konstant, was Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Werkstücke verbessert.

Unsere KSS-Aufbereitungsanlagen

KÖBO ECO>PROCESS bietet eine breite Palette an KSS-Aufbereitungssystemen: Von einzelnen Aggregaten bis zur vollautomatischen Zentralanlage. Alle Systeme lassen sich modular erweitern und flexibel in neue oder bestehende Produktionslinien und Aufbereitungsanlagen integrieren.

System	Funktion	Details
Druckbandfilter	Der Druckbandfilter wird diskontinuierlich mit verunreinigtem KSS beaufschlagt. Unter Überdruck durchströmt das Medium ein umlaufendes Filterband oder Faservlies, während der gereinigte KSS in einen Reinbehälter fließt.	– Vollautomatisch für hohe Schmutzlasten – Trocknet Schmutzkuchen vor Austrag
Unterdruckbandfilter	Über eine Absaugkammer unterhalb des Filterbands wird der KSS mit Unterdruck durch das Filtermedium gesaugt. Während deses Austrag- und Reinigungszyklus hält ein separater Regenerationstank die Maschinen-Versorgung aufrecht.	– Kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung – Zentraler Sammelbehälter für den KSS-Kreislauf
Klappbandfilter (KBF)	Der KBF arbeitet wie ein Druckbandfilter, eignet sich aber für geringere Durchsatzmengen. Anwender setzen den Klappbandfilter häufig als Sekundärfiltration nach Anschwemmfiltern ein.	– Kompakte Bauweise für begrenzten Platz – Ideal für kleinere Mengen oder Sekundärfiltration
Anschwemmfilter	Ein Trägermedium trägt ein Filterhilfsmittel wie Zellulose oder Kieselgur, das feinste Partikel zurückhält. Nach der Sättigung erfolgt eine kurze, automatische Regeneration und Neuanschwemmung l und der Filtrationsprozess wird fortgeführt.	– Hohe Filtrationsqualität bis unter 10 µm – Geeignet für Honen, Schleif- und Hartbearbeitung mit Öl und Lösungen
Späneabscheider	Der Späneabscheider trennt grobe Späne direkt am Entstehungsort ab. Er entlastet nachgeschaltete Filteranlagen und verhindert Rückstau im KSS-Kreislauf.	– Aufbau mit rechteckigem Tank und integriertem Kratzförderer – Optional mit Schlitzsieben oder Überläufen für höhere Abscheideleistung – Effektiv bei groben Partikeln und hohen Schmutzmengen – Verlängert die Standzeit nachgeschalteter Filter

Funktionsweise und Komponenten einer KSS-Aufbereitungsanlage

Eine KSS-Aufbereitungsanlage reinigt den Kühlschmierstoff in einem klar strukturierten Ablauf. Ggf. wird auch eine KSS-Temperierung mit erfüllt. Jede Stufe erfüllt eine eigene Aufgabe, um das Medium dauerhaft im Kreislauf zu halten.

Vorabscheidung: Späneabscheider entfernen grobe Schmutzpartikel
Filtration: Filter trennen Späne, Abrieb und Schlämme bis in den Mikrometerbereich.
Ölabscheidung: Abscheider entfernen Fremdöle und verlängern die Standzeit des Kühlschmierstoffs.
Rückführung: Pumpen leiten das gereinigte und ggf. temperierte Medium zurück an die Maschine.
Überwachung: Sensoren messen Durchsatz, Füllstände, Temperaturen, Drücke und deren zeitlichem Verlauf. Daraus lässt sich der Verschmutzungsgrad ableiten.
Austrag: Rückstände gelangen automatisch über Abfördersysteme in Sammelbehälter und stehen zur Entsorgung bereit.

Moderne Anlagen sind mit leistungsstarken Filter-Systempumpen ausgestattet, die eine konstante Förderleistung auch bei hohem Schmutzanteil gewährleisten. Rückspülvorrichtungen und Differenzdrucksteuerungen reinigen Filterelemente automatisch und sichern einen unterbrechungsfreien Betrieb. Die Regelung erfolgt über Sensoren und Steuergeräte, die den Verschmutzungsgrad erfassen und Reinigungszyklen selbstständig auslösen.

Vorteile unserer KSS-Aufbereitungsanlagen

Sauberes Medium

Unsere Filter halten den Kühlschmierstoff frei von feinsten Partikeln. Maschinenräume bleiben sauber und Pumpen arbeiten ohne Verstopfung.

Längere Werkzeugstandzeiten

Mit aufbereitetem KSS verlängern sich Werkzeugstandzeiten signifikant. Weniger Werkzeugwechsel bedeutet geringere Kosten und mehr Maschinenlaufzeit.

Konstante Bauteilqualität

Sauberes Kühlmedium verhindert Maßabweichungen und Oberflächenfehler. Serienbauteile erfüllen Maß- und Qualitätsanforderungen auch bei hohen Stückzahlen.

Weniger Verbrauch und Entsorgung

Die Rückführung reduziert den Bedarf an Frischflüssigkeit um tausende Liter pro Jahr. Gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten für belasteten KSS. Unsere Anlagen reduzieren den Abfall durch geringere Flüssigkeitswechsel und sichern die Einhaltung betrieblicher Umweltauflagen. Durch die Rückführung von Kühlschmierstoffen werden Ressourcen geschont und Entsorgungsmengen deutlich verringert.

Dauerbetrieb ohne Unterbrechung

Automatische Abreinigung und Sensorsteuerung halten die Filtration permanent aufrecht. Damit laufen die Anlagen auch im Drei-Schicht-Betrieb störungsfrei.

Modularer Aufbau

Unsere Filterlösungen sind für KSS-Volumenströme zwischen 200 und 30.000 l/min ausgelegt. Sie bieten Reinigungsstufen mit einzelnen oder mehreren parallel geschalteten Filtern, die – abhängig von den jeweiligen Prozessparametern – einen Feststoffabscheidegrad von unter 10 µm ermöglichen.

So rechnen sich KSS-Aufbereitungsanlagen für Ihren Betrieb

Eine KSS-Aufbereitungsanlage senkt Betriebskosten auf mehreren Ebenen. Sauberer KSS verlängert Werkzeugstandzeiten um bis zu 50 % und spart Werkzeugkosten im fünfstelligen Bereich pro Jahr. Gleichzeitig sinkt der Bedarf an Frischflüssigkeit, oft um mehrere tausend Liter jährlich. Hinzu kommt die Reduzierung von Entsorgungskosten. In vielen Projekten amortisiert sich die Investition bereits nach 12 bis 18 Monaten.

So läuft die Zusammenarbeit mit uns ab

Kontakt und Beratung: Wir besprechen Ihre Anforderungen und entwickeln eine erste Konzeption.
Angebot: Nach Klärung aller Details erhalten Sie ein maßgeschneidertes Angebot.
Planungsphase: In enger Abstimmung mit Ihnen entwerfen wir ein System, das optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Alle Zeichnungen erstellen wir in 3D-CAD.
Auftragsabwicklung: Unser Team sorgt für eine reibungslose Umsetzung und die termingerechte, schlüsselfertige Übergabe Ihrer Anlage.
After-Sales-Service: Nach der Inbetriebnahme unterstützen wir Sie mit Ersatzteilen, Wartung und Instandsetzungsleistungen.

Kontakt

Planen Sie eine neue KSS-Aufbereitungsanlage oder möchten Sie Ihre bestehende Technik modernisieren? Dann sprechen Sie direkt mit uns. Wir entwickeln ein Konzept, das exakt auf Ihre Fertigung zugeschnitten ist und konstante Prozesse sichert.

FAQ: Häufige Fragen zu KSS-Aufbereitungsanlagen

Welche Verunreinigungen treten in Kühlschmierstoffen auf?

Kühlschmierstoffe enthalten metallische und nicht-metallische Partikel aus der Bearbeitung, Öle aus Schmiermitteln und chemische oder biologische Rückstände. Ohne Aufbereitung sinkt die Qualität rapide. KSS-Aufbereitungsanlagen trennen diese Belastungen dauerhaft ab und sichern den Fertigungs-Prozess.

Wofür nutzt man Kühlschmierstoff?

Kühlschmierstoff kühlt und schmiert bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen und auch Nicht-Metallen. Er verhindert Überhitzung, schützt Werkzeuge ,sichert die Oberflächenqualität der Werkstücke und spült Späne aus dem Bearbeitungsbereich heraus.. Ohne KSS entstehen Hitze, Werkzeugverschleiß , fehlerhafte Bauteile und Verstopfung der Maschinenbetten.

Warum ist die Filterung von KSS unverzichtbar?

Ungefilterter KSS verkürzt die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen drastisch. Sauberer KSS verlängert die Standzeit, reduziert den Verbrauch von Frischflüssigkeit und senkt Entsorgungskosten. Dadurch amortisiert sich die Anlage oft in wenigen Monaten.

Welche Verfahren unterstützen die KSS-Pflege?

Magnetfilter entfernen magnetische Partikel unabhängig von der Größe. Ölskimmer trennen schwimmende Fremdöle ab. Mechanische Filtervliese halten größere Partikel zurück, sind aber als Verbrauchsmaterial teuer. Wärmetauscher sorgen für konstante KSS-Temperaturen. Moderne Aufbereitungsanlagen kombinieren diese Verfahren.