Schubstangenförderer
Späne und Kühlschmierstoff über lange Strecken transportieren
Schubstangenförderer transportieren kurze, lange und büschelige Metallspäne über große Distanzen und ermöglichen gleichzeitig die Ableitung hoher Kühlschmierstoffmengen. KÖBO ECO>PROCESS legt Förderwanne, Nutzbreite, Förderstrecke und Hydraulikantrieb passend zum Späneaufkommen, KSS-Volumenstrom und zur vorhandenen Produktionsumgebung aus.
METALLBEARBEITUNG
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Zerspanung
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AUTOMOBILINDUSTRIE
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Maschinenbau
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ZENTRALE SPÄNEENTSORGUNG
Überblick
Schubstangenförderer von KÖBO ECO>PROCESS
Ein Schubstangenförderer, auch als Harpunenförderer bezeichnet, ist ein hydraulisch angetriebenes Fördersystem für kurze, lange und büschelige Metallspäne. Seine besondere Stärke liegt im Transport großer Spänemengen über lange, überwiegend horizontal verlaufende Förderstrecken.
Eine innerhalb der Förderwanne geführte Schubstange bewegt die Späne schrittweise in Richtung der vorgesehenen Abwurfstelle. Gleichzeitig kann der anfallende Kühlschmierstoff über die entsprechend ausgelegte und mit einem Gefälle versehene Wanne abgeführt werden.
Schubstangenförderer eignen sich besonders für zentrale Entsorgungssysteme, in denen Späne und Kühlschmierstoff aus mehreren Werkzeugmaschinen oder Fertigungsbereichen gesammelt und einer zentralen Aufbereitungs-, Filter- oder Entsorgungsanlage zugeführt werden.
KÖBO ECO>PROCESS realisiert Förderstrecken von bis zu 200 Metern je Schubstangenförderer. Querschnitt, Wannenhöhe, Hublänge und Hydraulikleistung werden projektbezogen auf Materialaufkommen, Kühlschmierstoffmenge und Einbausituation abgestimmt.
Aufbau des Schubstangenförderers
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Förderwanne mit Rückhalteelementen: Die robuste Förderwanne nimmt Späne und Kühlschmierstoff aus den angeschlossenen Maschinen oder Fertigungsbereichen auf. Rückhalteelemente beziehungsweise Wandhaken verhindern während des Rückwärtshubs, dass die Späne vollständig zurückgleiten.
Höhe, Breite und Gefälle der Wanne werden auf das anfallende Spänevolumen, den Kühlschmierstoffstrom und die baulichen Bedingungen abgestimmt.
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Schubstange mit Mitnehmern: Die hydraulisch bewegte Schubstange ist mit Mitnehmern ausgestattet, die das Fördergut beim Vorwärtshub in Richtung der Abwurfstelle bewegen. Beim anschließenden Rückwärtshub wird die Stange in ihre Ausgangsposition zurückgeführt, während die Späne durch die Rückhalteelemente weitgehend an ihrer Position gehalten werden.
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Hydraulischer Antrieb: Ein Hydraulikzylinder erzeugt die kontrollierte, wechselnde Vor- und Rückwärtsbewegung der Schubstange. Abhängig vom Anlagenkonzept kann ein gemeinsames Hydraulikaggregat mehrere Schubstangenförderer antreiben.
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Flexible Einbaumöglichkeiten: Schubstangenförderer können unterflur in Förderkanälen, bodennah oder – bei entsprechender konstruktiver Auslegung – aufgeständert beziehungsweise abgehängt installiert werden. Dadurch lassen sich auch vorhandene Produktionsflächen und komplexe Streckenführungen berücksichtigen.
Funktionsweise
1.
Materialaufnahme
Späne und Kühlschmierstoff gelangen aus den angeschlossenen Bearbeitungsmaschinen in die Förderwanne.
2.
Vorwärtshub der Schubstange
Der Hydraulikzylinder bewegt die Schubstange mit den daran befestigten Mitnehmern kontrolliert in Förderrichtung.
3.
Schrittweiser Spänetransport
Die Mitnehmer erfassen die Späne und schieben sie innerhalb der Förderwanne in Richtung der Abwurf- oder Übergabestelle.
4.
Übergabe des Förderguts
Am Ende der Förderstrecke werden die Späne an einen Bunker, einen weiteren Förderer oder eine nachgeschaltete Aufbereitungsanlage übergeben.
5.
Rückwärtshub der Schubstange
Beim Rückwärtshub halten die Rückhalteelemente die Späne weitgehend in ihrer erreichten Position, während die Schubstange in ihre Ausgangslage zurückkehrt.
6.
Ableitung des Kühlschmierstoffs
Parallel zum Spänetransport fließt der Kühlschmierstoff über das Gefälle der Förderwanne zu den vorgesehenen Abläufen oder Übergabestellen ab.
VORTEILE
Vorteile eines Schubstangenförderers
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Lange Förderstrecken: Schubstangenförderer eignen sich für den zentralen Spänetransport über große Entfernungen. Dadurch können mehrere Maschinen oder Fertigungsbereiche an eine gemeinsame Entsorgungs- oder Aufbereitungsanlage angebunden werden.
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Transport unterschiedlicher Spanformen: Das Förderprinzip eignet sich für kurze, lange, spiralförmige und büschelige Metallspäne. Die konkrete Ausführung wird auf Spanform, Material, Spänemenge und Kühlschmierstoffanteil abgestimmt.
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Ableitung großer Kühlschmierstoffmengen: Eine entsprechend dimensionierte Förderwanne mit geeignetem Gefälle ermöglicht neben dem Spänetransport auch die kontrollierte Ableitung großer Mengen an Kühlschmierstoff.
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Geringer Wartungsaufwand: Da das System ohne umlaufendes Förderband und lange Förderketten arbeitet, besitzt es vergleichsweise wenige bewegliche Komponenten innerhalb der Förderstrecke. Abhängig von Späneart und Anlagenkonzept kann zudem auf zusätzliche Spüldüsen verzichtet werden.
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Gemeinsamer Hydraulikantrieb: Je nach Auslegung kann ein Hydraulikaggregat mehrere Schubstangenförderer antreiben. Dadurch lässt sich die Anzahl separater Antriebseinheiten innerhalb eines zentralen Fördersystems reduzieren.
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Flexible Integration: Der Förderquerschnitt und die Einbauweise können an vorhandene Hallenstrukturen, Maschinenaufstellungen und Übergabepunkte angepasst werden. Unterflur installierte Systeme beanspruchen dabei nur wenig nutzbare Produktionsfläche.
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Automatisierter Materialfluss: Der kontinuierliche Abtransport von Spänen und Kühlschmierstoff reduziert manuelle Entsorgungsvorgänge und unterstützt einen gleichmäßigen Produktionsablauf.
Einsatz
Typische Anwendungsbereiche von Schubstangenförderern
Schubstangenförderer kommen insbesondere dort zum Einsatz, wo größere Spänemengen aus mehreren Maschinen gesammelt und über längere Strecken zu einer zentralen Übergabestelle transportiert werden müssen.
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Metallbearbeitung und Zerspanung: Transport von kurzen, langen, spiralförmigen oder büscheligen Metallspänen aus Dreh-, Fräs-, Bohr- und weiteren Bearbeitungsprozessen.
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Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren: Sammlung von Spänen und Kühlschmierstoff aus mehreren Maschinen oder verketteten Fertigungszellen.
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Automobilindustrie: Zentraler Abtransport großer Späne- und Kühlschmierstoffmengen aus Motoren-, Getriebe- und Komponentenfertigungen.
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Maschinenbau: Verbindung mehrerer Bearbeitungsmaschinen mit zentralen Sammel-, Filter- oder Aufbereitungsanlagen.
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Zentrale Späneentsorgung: Transport der Späne aus verschiedenen Fertigungsbereichen zu Bunkern, Zerkleinerern, Zentrifugen, Brikettierpressen oder Sammelcontainern.
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Späneaufbereitung und Wertstoffrückgewinnung: Zuführung von Metallspänen zu nachgeschalteten Anlagen zur Zerkleinerung, Entölung, Trocknung oder weiteren Verwertung.
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Kühlschmierstoffführung: Ableitung großer KSS-Mengen zu zentralen Filter- und Aufbereitungsanlagen – abhängig von Gefälle, Wannenquerschnitt und Anlagenkonfiguration.
Spezifikationen
Technische Daten des Schubstangenförderers
Typische Fördergüter
Kurze, lange, spiralförmige und büschelige Metallspäne sowie Späneknäuel
Breite/Nutzbreite
400 bis 1.000 mm
Förderstrecke
Bis zu 200 m je Schubstangenförderer, abhängig von Fördergut, Anlagenlayout und technischer Auslegung
Hublänge
Ca. 1,5 m
KSS-Volumenstrom
Bis zu 10.000 l/min; höhere Volumenströme nach projektspezifischer Prüfung
Antrieb
Hydraulischer Antrieb mit kontrollierter Vor- und Rückwärtsbewegung
Einbauvarianten
Unterflur, bodennah oder projektbezogen aufgeständert beziehungsweise abgehängt
Anlagenkonzept
Als einzelner Schubstangenförderer oder als Bestandteil eines zentralen Späne- und Kühlschmierstoffsystems
Hinweis
Die konkreten Leistungsdaten richten sich nach Spanform, Spänemenge, Kühlschmierstoffanteil, Förderquerschnitt, Förderstrecke und Einbausituation.
Spezifikationen
Das bieten wir Ihnen
Jahrzehntelange Erfahrung
KÖBO ECO>PROCESS verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung industrieller Förderanlagen für Späne, Kühlschmierstoffe und metallische Produktionsreste.
Komplettlösung aus einer Hand
Wir begleiten Ihr Projekt von der Analyse der Förderaufgabe über Konstruktion und Fertigung bis zur Montage, Inbetriebnahme und anschließenden Betreuung der Anlage.
Hohe Individualisierungsmöglichkeiten
Nutzbreite, Wannenquerschnitt, Förderstrecke, Hydraulikantrieb, Übergabestellen und Einbauweise werden auf Ihre Produktionsbedingungen abgestimmt.
Schnelle Reaktionszeiten
Direkte Ansprechpartner und abgestimmte Abläufe ermöglichen eine zügige Bearbeitung technischer Fragen, Ersatzteilanfragen und erforderlicher Anpassungen.
Persönlicher Support
KÖBO ECO>PROCESS unterstützt Sie von der ersten Projektanfrage bis zur Inbetriebnahme und begleitet die Anlage anschließend bei Wartung, Ersatzteilversorgung und Modernisierung.
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