Unterdruckbandfilter
Zuverlässige KSS-Filtration bei hohen Volumenströmen
Unterdruckbandfilter entfernen feine Feststoffpartikel aus Kühlschmierstoffen und anderen Prozessflüssigkeiten. Sie eignen sich besonders für industrielle Schleif- und Zerspanungsprozesse mit hohen Anforderungen an die Medienreinheit, Prozessstabilität und Durchsatzleistung. KÖBO ECO>PROCESS legt die vollautomatischen Filtersysteme individuell auf das jeweilige Medium, den Volumenstrom und die erforderliche Filterfeinheit aus.
Feinfiltration
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Schleifprozesse
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Wälzlagerfertigung
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Kühlschmierstoffe
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Dauerbetrieb
Überblick
Feinfiltration mit System: Der Unterdruckbandfilter
Unterdruckbandfilter kommen insbesondere bei Schleif- und Zerspanungsprozessen in der Metallbearbeitung zum Einsatz. Sie entfernen feine Feststoffpartikel aus dem Kühlschmierstoff und unterstützen dadurch eine gleichbleibende Medienqualität, stabile Produktionsbedingungen und längere Werkzeugstandzeiten.
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Funktionsweise des Unterdruckbandfilters
Das verunreinigte Prozessmedium strömt in die abgeschottete Filterkammer. Die angeschlossenen Filter- und Systempumpen erzeugen unterhalb des eingespannten Filtergewebes oder Filtervlieses einen Unterdruck. Dadurch wird die Flüssigkeit durch das Filtermedium geführt, während Feststoffpartikel zurückgehalten werden. Der sich bildende Schmutzkuchen verstärkt die Filterwirkung zusätzlich. Ein Drucksensor in der Unterkammer überwacht den Filtrationsprozess kontinuierlich. Sobald der definierte Unterdruck erreicht ist, wird das Vakuum unterbrochen und der automatische Bandvorschub aktiviert. Der gesättigte Abschnitt des Filtermediums wird ausgetragen und durch einen frischen Abschnitt ersetzt. Der entwässerte Schmutzkuchen wird segmentweise ausgetragen und kann anschließend entsorgt oder verwertet werden. Zusätzlich können die Regenerationsphasen zeitgesteuert ausgelöst werden.
Vorteile unserer Unterdruckbandfilter
Zuverlässige Partikelabscheidung bis 25 µm
Unser Unterdruckbandfilter erreicht je nach Ausführung eine Filterfeinheit bis 25 µm und entfernt feine Feststoffpartikel zuverlässig aus dem Kühlschmierstoff. Dies unterstützt Produktionsprozesse mit engen Toleranzen, beispielsweise in der Schleifbearbeitung und Präzisionszerspanung.
Hohe Durchsatzleistung durch Unterdruck
Die angeschlossenen Filter- und Systempumpen erzeugen in der Unterkammer einen Unterdruck. Dadurch wird der Kühlschmierstoff gleichmäßig durch das Filtermedium geführt und eine hohe Durchsatzleistung erreicht – auch bei viskoseren Medien oder einem höheren Schmutzaufkommen.
Zwei Funktionen, ein System
Der Unterdruckbandfilter dient zugleich als Kühlschmierstoff-Vorlagebehälter und Filtrationseinheit. Dadurch werden weniger externe Komponenten benötigt und wertvoller Platz in der Produktion eingespart. Da die Filterpumpen gleichzeitig die Versorgung des Produktionsprozesses übernehmen können, reduzieren sich zudem der Aufwand und die Kosten für Pumpentechnik und Rohrleitungsbau.
Vollautomatischer Dauerbetrieb
Der Filtrationsprozess läuft sensorgesteuert und weitgehend ohne manuelle Eingriffe. Das System überwacht den Verschmutzungsgrad, steuert den Bandvorschub und bei Verwendung von Filtervlies dessen Verbrauch. So bleibt die Medienqualität auch im Dauerbetrieb konstant.
Automatisierte Bandreinigung
Eine integrierte Reinigungsmechanik mit Bürsten- oder Klopferwelle sowie Bandspülung entfernt Rückstände vom Filterband. Dadurch wird das Filtermedium automatisch für den weiteren Filtrationsbetrieb gereinigt und der manuelle Reinigungsaufwand reduziert.
Robuste Industrieausführung
Jede Komponente unseres Systems ist auf Langlebigkeit und hohe Beanspruchung ausgelegt – vom Bandlaufwerk über die Dichtungen bis zur Steuerungstechnik. Das unterstützt eine hohe Anlagenverfügbarkeit, einen geringen Wartungsaufwand und langfristige Investitionssicherheit.
Aufbau des Unterdruckbandfilters von KÖBO ECO>PROCESS
Die an die untere Absaugkammer angeschlossenen Filter- und Systempumpen erzeugen in der Unterkammer einen Unterdruck und führen den Kühlschmierstoff durch das Filtergewebe oder Filtervlies. Feststoffpartikel werden zuverlässig zurückgehalten, während das gereinigte Filtrat in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird. Der abgeschiedene Schmutzkuchen wird abschnittsweise ausgetragen und anschließend entsorgt oder verwertet. Der Unterdruckbandfilter eignet sich besonders für Fertigungsprozesse mit hohen Reinheitsanforderungen, etwa in der Schleiftechnik und Zerspanung. Das Filtermedium wird bei Bedarf automatisch weitertransportiert. Während der Regenerationsphase bleibt die Versorgung der Produktion mit Kühlschmierstoff über einen Regenerationsbehälter sichergestellt.
Jetzt anfragenEinsatz
Anwendungsbereiche des Unterdruckbandfilters
Der Unterdruckbandfilter eignet sich für industrielle Prozesse mit hohen Anforderungen an die Reinheit von Kühlschmierstoffen und an eine stabile Filtrationsleistung. Typische Einsatzbereiche sind abrasive Bearbeitungsverfahren, Fertigungsprozesse mit engen Toleranzen sowie Anwendungen mit hohen KSS-Volumenströmen.
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Schleifprozesse in der Wälzlager- und Getriebefertigung: Feine Partikel werden aus dem Kühlschmierstoff entfernt, um eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und saubere Prozessbedingungen zu unterstützen.
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Feinstbearbeitung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie: Der Unterdruckbandfilter unterstützt die Filtration von Kühlschmierstoffen bei Bearbeitungsprozessen mit engen Toleranzen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.
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Präzisionszerspanung von NE-Metallen: Feine Späne aus der Bearbeitung von Aluminium, Messing oder Kupfer werden zuverlässig aus dem Kühlschmierstoff abgeschieden.
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Werkzeugmaschinen mit hohem KSS-Umlaufvolumen: Je nach Ausführung ermöglichen Durchsatzleistungen von 500 bis 20.000 l/min den Einsatz an einzelnen Werkzeugmaschinen sowie in größeren Fertigungslinien.
Spezifikationen
Technische Daten
Filterfeinheit
25–120
µm
Filterfläche
2–45
m²
Durchsatzleistung
500–20.000
l/min
Baugrößen
Standardfilterflächen sind von 3 bis 24 m² verfügbar. Darüber hinaus realisieren wir Sondergrößen bis 45 m². Kleinformate von 0,7 bis 1,4 m² sind ausschließlich für den Betrieb mit Filtervlies erhältlich.
Nutzen
Wie profitieren Sie im Betrieb?
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Längere Werkzeugstandzeiten: Eine geringere Partikelbelastung im Kühlschmierstoff kann den Verschleiß an Schneid- und Schleifwerkzeugen reduzieren.
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Weniger ungeplante Maschinenstillstände: Saubere Kühlschmierstoffe reduzieren das Risiko von Ablagerungen und Störungen in Düsen, Sensorik, Wärmetauschern und Pumpen.
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Längere Nutzungsdauer des Kühlschmierstoffs: Die kontinuierliche Filtration unterstützt längere Wechselintervalle und kann den Entsorgungsaufwand reduzieren.
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Konstante Bearbeitungsqualität: Eine hohe Medienreinheit unterstützt saubere Werkstückoberflächen und kann die Ausschussquote reduzieren.
Stärken
Ihre Vorteile bei KÖBO ECO>PROCESS
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Individuelle Lösungen: Wir entwickeln Anlagen, die exakt auf Ihre Anforderungen und Prozesse zugeschnitten sind. Keine Standardware, sondern passgenaue Technik.
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Ganzheitlicher Service: Planung, Bau, Montage und Inbetriebnahme – alles aus einer Hand, inklusive Betreuung durch erfahrene Projektleiter.
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Erfahrung und Know-how: Jahrzehntelange Praxiserfahrung und tiefes technisches Verständnis führen zu langlebigen, wirtschaftlichen Lösungen.
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Schneller Support: Im Störfall sind wir erreichbar, reaktionsschnell und effizient. Unser Ziel: Ihre Produktivität sichern – ohne lange Ausfallzeiten.
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