Kratzförderer von
KÖBO ECO>PROCESS

Volle Spanräume verursachen Maschinenstillstände, die pro Stunde mehrere tausend Euro kosten können. KÖBO ECO>PROCESS baut Kratzförderer, die Späne und Schlämme transportieren und den Kühlschmierstoff zurückführen.

So vermeiden Sie Stillstände und sichern den kontinuierlichen Betrieb Ihrer Fertigung.

Vorteile unseres Kratzförderers im Überblick

Hohe Förderleistung

Der Kratzförderer transportiert mehrere hundert Kilogramm Späne pro Stunde.

Das hält Maschinenräume frei und verhindert Rückstau.

Wartungsfreundlicher Aufbau

Ketten und Mitnehmer sind leicht zugänglich und in kurzer Zeit austauschbar. So minimieren Sie Stillstandszeiten bei der Instandhaltung.

Robuste Konstruktion

Ketten und Mitnehmer bestehen aus robusten Stahl. Auch bei abrasiven Spänen erreichen Sie lange Standzeiten ohne häufigen Austausch.

Flexible Förderstrecken

Der Kratzförderer transportiert horizontal, steigend und über lange Distanzen bis 100 Meter. So passt das System in unterschiedliche Layouts.

Saubere Kühlmittelrückführung

Beim Austrag fließt der Kühlschmierstoff zurück in den Kreislauf. Das senkt Verbrauchskosten und hält die Bearbeitung konstant.

Geschlossene Systeme für saubere Arbeitsumgebungen

Die geschlossene Bauweise sorgt dafür, dass keine Materialien oder Staubpartikel entweichen. Das trägt nicht nur zu einer sauberen Arbeitsumgebung bei, sondern schützt auch die Gesundheit der Mitarbeiter und minimiert Reinigungsaufwand.

Unsere Kratzförderer

Unsere Kratzförderer transportieren Späne zuverlässig entlang der Bodenwanne und sorgen für einen gleichmäßigen Austrag in Sammelbehälter oder nachgeschaltete Verarbeitungssysteme. Der modulare Aufbau ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsumgebungen.

Zwei parallele Kettenstränge mit gleichmäßig angeordneten Mitnehmern bewegen das Fördergut kontrolliert durch den Förderkanal bis zum Austragspunkt. Während des Transports kann anhaftende Flüssigkeit abgetrennt werden, was besonders bei feuchten oder ölhaltigen Spänen von Vorteil ist.

Zur Verringerung des Verschleißes sind die Förderkanäle mit Schleißblechen aus hochwertigem Stahl ausgestattet. Je nach Anwendungsfall kommen Buchsen- oder Steckketten zum Einsatz, um eine langlebige und zuverlässige Funktion sicherzustellen.

Flexibilität in der Neigung: Kratzförderer können horizontal oder ansteigend ausgeführt werden, mit Steigungswinkeln von 15°, 30°, 45°, 60° oder darüber hinaus.
Robuster Antrieb: Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentüberwachung für konstanten Transport.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für kurze Späne, Schleifschlämme, kleine Partikel mit hohem Flüssigkeitsanteil und andere Schüttgüter.
Modularer Aufbau: Betrieb als Einzelförderer oder in verketteten Förderlinien möglich.
Flexible Integration: Montage am Boden oder an der Decke für optimale Anpassung an bestehende Anlagen.

Technische Daten

Merkmal	Details
Fördergut	Rieselfähige kurze Späne, Schlämme, Schmutz, Glasscherben, Holzhackschnitzel, Formsand, trockenes oder nasses Fördergut (auch mit großen Mengen an KSS) und andere Schüttgüter bzw. chemisch aggressive Materialien
Steigungswinkel	Horizontal oder ansteigend, 15° bis über 60° realisierbar
Antrieb	Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentüberwachung
Transportgüter	Kurze Späne, Schleifschlämme, kleine Partikel mit hohem Flüssigkeitsanteil
Länge	Bis 100 m
Breite/Nutzbreite	250 bis 1200 mm
Montagearten	Boden- oder Deckenmontage

Typische Einsatzbereiche

Transport von CNC-Bearbeitungszentren zur Verladung: Fördert kurze Späne zur Verladung oder zentralen Weiterverarbeitung.
Schleifmaschinen: Führt Schleifschlämme mit hohem Kühlschmierstoffanteil sicher ab.
Recyclinganlagen: Fördert feine Metallreste sortenrein und unterstützt die Weiterverarbeitung.
Fräs- und Bohrmaschinen: Hält Arbeitsräume frei und reduziert Reinigungsaufwand.
Brikettierpressen: Auch schwere Briketts werden sicher aus der Maschine zur weiteren Verladung transportiert.

Wir sind Ihr Partner für Kratzförderer

Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme Ihres Kratzförderers und darüber hinaus. Unser umfassender Service sorgt für eine reibungslose Umsetzung und langfristige Betriebssicherheit:

Individuelle Anlagenplanung: Jeder Kratzförderer wird an die Kundenanforderungen in Fördergeschwindigkeit, Baugröße und Material angepasst und optimal in die Fertigung integriert.
Fertigung mit Qualitätsprüfung: Jede Förderanlage entsteht nach klar definierten Prüfschritten. Das sichert eine hohe Passgenauigkeit und eine dokumentierte Auslieferung der Systeme.
Montage und Inbetriebnahme: Unsere Techniker installieren den Förderer vor Ort und nehmen ihn unter realen Bedingungen in Betrieb. Ihr Personal erhält bei Bedarf eine Schulung für Bedienung und Wartung.
Ersatzteile und Support: Abgestimmte Ersatzteile stehen kurzfristig zur Verfügung. So reduzieren Sie Ausfallzeiten und sichern eine hohe Verfügbarkeit Ihres Kratzförderers auch im Dauerbetrieb.

Kontakt

Möchten Sie einen neuen Kratzförderer planen oder Ihr bestehendes System modernisieren? Dann sprechen Sie direkt mit uns. Wir entwickeln für Sie ein Konzept, das auf Ihre Fertigung abgestimmt ist und konstante Abläufe ermöglicht.