Späneförderer für unterbrechungsfreie Fertigung

In vielen Betrieben verursachen volle Spanräume Maschinenstillstände, die pro Stunde mehrere tausend Euro kosten können. KÖBO ECO>PROCESS entwickelt Späneförderer, die je nach Bauart bis zu mehrere Tonnen Späne pro Stunde abführen und Kühlschmierstoff zurückleiten. So bleibt der Materialfluss ohne Unterbrechung und teure Ausfälle entfallen.

Späneförderer und warum Sie ihn brauchen

Ein Späneförderer übernimmt den Transport der Metallspäne ab dem Maschinenbettförderer und führt sie automatisiert zur zentralen Sammlung oder Aufbereitung.

Dabei bleibt der Kühlschmierstoff im Kreislauf und die Späne gelangen sauber getrennt zur Weiterverwertung. Je nach Auslegung transportieren unsere Systeme nicht nur Metallspäne, sondern auch Holzspäne, Kunststoffreste oder Stanzabfälle zuverlässig ab. Damit eignen sie sich für vielfältige Produktionsumgebungen über den Metallbereich hinaus.

Ohne geregelten Abtransport entstehen mehrere Probleme in der Fertigung:

Ablagerungen an Werkzeugen: Späne setzen sich an Schneiden fest und verkürzen Standzeiten.
Verschmutzte Maschinenräume: Späne sammeln sich im Arbeitsraum und behindern den Produktionsfluss.
Verstopfte Pumpen: Verschmutzter Kühlschmierstoff blockiert die Förderung und reduziert die Kühlleistung.
Stillstände in der Bearbeitung: Blockaden im Spanraum führen zu teuren Produktionsunterbrechungen.
Mehr Aufwand für Personal: Häufige manuelle Reinigung kostet Zeit und bindet Fachkräfte.

Ein Späneförderer verhindert diese Probleme, stabilisiert Prozesse und sichert die Produktivität ganzer Linien.

Späneförderer von KÖBO ECO>PROCESS

Modell	Funktion	Einsätze	Details
Kratzerförderer	Mitnehmerketten bewegen sich am Boden der Wanne und schieben kurze Späne oder Schlämme kontrolliert nach vorne. Die Konstruktion ist robust und kompakt.	– Kurze Metallspäne – Schleifschlämme – Briketts	– Kompakt – unempfindlich gegenüber nassen Spänen – geringe Einbauhöhe – sehr wartungsarm
Scharnierband-förderer	Segmentierte Stahlplatten greifen ineinander und bilden ein Band, das lange und verschlaufte Späne sicher aufnimmt und kontinuierlich abführt. Verschleißfeste Platten sichern lange Standzeiten.	– Gemischte Späne – vor allem bei Fräsen, Drehen und Bohren mit langspanendem Material	– Sichere Aufnahme auch bei langen Spänen – Hohe Belastbarkeit – Ideal für hohe Spanmengen
Schnecken- förderer	Eine rotierende Schnecke bewegt die Späne axial im Trog. Sie arbeitet platzsparend und transportiert kontinuierlich auch bei steilen Förderstrecken.	– Feine Späne – Zwischentransport von Spänen von z. B. Absaugstationen, Spänebunkern oder ähnlichen Anlagen	– Sehr platzsparend – Flexibel im Einbau (horizontal, steigend, senkrecht) – Gute Wahl bei engen Platzverhältnissen

Vorteile unserer Späneförderer

Hohe Förderleistung

Unsere Anlagen transportieren je nach Bauart zwischen wenigen Kilogramm und mehreren Tonnen Späne pro Stunde. Damit bleibt der Produktionsraum frei und es entstehen keine Rückstaus, auch bei Drei-Schicht-Betrieb.

Saubere Kühlmittelrückführung

Rückführungsraten von bis zu 95 % senken den Kühlschmierstoffverbrauch deutlich und sparen mehrere hundert Liter pro Monat. Die effiziente Rückführung der Flüssigkeiten reduziert den Ressourcenverbrauch und unterstützt eine nachhaltige, umweltgerechte Fertigung.

Langlebige Konstruktion

Wir setzen verschleißfeste Stähle teilweise mit Härten bis 400 HB ein. Dadurch erreichen kritische Bauteile Standzeiten von mehreren Jahren selbst unter abrasiven Bedingungen.

Platzsparende Integration

Unsere Späneförderer lassen sich mit geringen Bauhöhen auslegen und passen auch in enge Räumlichkeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen einstufigen Förderanlagen benötigen sie bis zu 30 % weniger Stellfläche und nutzen den verfügbaren Raum deutlich besser.

Mehr Sicherheit im Betrieb

Das manuelle Entfernen von Spänen entfällt. Damit sinkt das Risiko von Schnittverletzungen um über 80 % und Eingriffe in laufende Maschinen werden vermieden. Geschlossene Fördersysteme verhindern das Austreten von Spänen und Flüssigkeiten, sodass Arbeitsbereiche sauber und sicher bleiben.

Wartungsfreundlicher Aufbau

Verschleißteile sind in weniger als 30 Minuten austauschbar. Ihr Instandhaltungsteam hält die Anlage selbstständig instand, wodurch ungeplante Stillstände deutlich kürzer ausfallen.

Welcher Späneförderer passt optimal zu Ihrer Fertigung?

Die Wahl des passenden Späneförderers hängt von mehreren Faktoren ab:

Spanart: Kratzerförderer eignen sich zur Förderung kurzer Späne, Scharnierbandförderer für lange Späne und Schneckenförderer für feine Späne.
Spanmenge: Große und mittlere Spänemengen werden von Scharnierband– und Kratzerförderern bewältigt, kleinere Mengen von Schneckenförderern.
Platzverhältnisse: Bei wenig Raum sind Schneckenförderer ideal, bei langen Transportstrecken Kratzerförderer und Scharnierbandförderer.
Prozessumgebung: In Prozessen mit Kühlschmierstoffen überzeugen Kratzer– und Scharnierbandförderer, während Schneckenförderer vor allem in trockenen Anwendungen zum Einsatz kommen.

Anhand dieser Kriterien planen wir bei KÖBO ECO>PROCESS Ihren Späneförderer so, dass er exakt auf Maschine, Bauraum und Produktionsziele abgestimmt ist.

Warum KÖBO ECO>PROCESS die richtige Wahl für Späneförderer ist:

Individuelle Anlagenplanung: Wir berechnen Spanmengen, Kühlmittelanteile und Platzbedingungen präzise. So entsteht ein Förderer, der exakt auf Ihre Maschine und Ihren Prozess abgestimmt ist und vom Start an volle Leistung bringt.
Fertigung mit Qualitätsprüfung: Die Förderanlagen entstehen in enger Abstimmung mit erfahrenen Partnern. Jedes Modul wird nach festgelegten Prüfschritten kontrolliert und dokumentiert. Kurze Förderer durchlaufen bei Bedarf einen Probelauf vor der Auslieferung.
Service und schnelle Ersatzteile: Unsere Techniker übernehmen die Montage direkt in Ihrer Produktion und führen Ihr Personal umfassend in Bedienung und Wartung ein. Ersatzteile liefern wir exakt auf Ihr System abgestimmt, sodass Reparaturen ohne lange Stillstände möglich sind.
Hohe Branchenerfahrung: Wir haben Späneförderer für die Automobilindustrie, Recycling, Luftfahrt und Werkzeugmaschinenbau umgesetzt. Dieses breite Know-how setzen wir gezielt ein, damit jede neue Anlage von erprobten Lösungen profitiert.

Typische Einsatzbereiche

Dreh- und Fräsmaschinen: Sichere Aufnahme langer und verschlaufender Späne.
Schleifmaschinen: Abfuhr von feinen Schleifspänen und Schlämmen.
Automobil- und Zulieferindustrie: Große Fördermengen bei kontinuierlicher Fertigung.
Recycling- und Metallverwertung: Transport von Metallspänen über größere Strecken.

Darüber hinaus kommen unsere Anlagen auch in der Luftfahrt, im Werkzeug- und Formenbau, in der Kunststoffindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Energie- und Umwelttechnik sowie in der Elektroindustrie zum Einsatz.

So rechnen sich Späneförderer für Ihren Betrieb

Die Kosten für einen Späneförderer hängen von Bauart, Länge und Förderleistung ab. Kratzerförderer sind oft die günstigste Lösung, während Scharnierbandförderer für hohe Mengen höhere Investitionen erfordern. Entscheidend ist der wirtschaftliche Nutzen:

Jeder vermiedene Maschinenstillstand spart schnell mehrere tausend Euro pro Stunde. Durch die Rückführung von Kühlschmierstoff senken Sie zusätzlich die Verbrauchskosten. Eine Investition in Späneförderer amortisiert sich daher in vielen Fällen innerhalb weniger Monate.

Ihr Späneförderer von KÖBO ECO>PROCESS

Möchten Sie einen neuen Späneförder planen oder Ihr bestehendes System modernisieren? Dann sprechen Sie direkt mit unseren Technikern. Wir entwickeln für Sie ein Konzept, das exakt auf Ihren Prozess abgestimmt ist und konstante Abläufe ermöglicht.

FAQ: Häufige Fragen zu Späneförderern

Warum setzen Fertigungsbetriebe Späneförderer ein?

Späneförderer halten Maschinenräume frei von Spänen und sichern den Rückfluss des Kühlschmierstoffs. Dadurch bleibt die Bearbeitung konstant und Sie vermeiden unplanmäßige Stillstände. Zusätzlich reduziert sich der Aufwand für Personal, da manuelles Ausräumen entfällt.

Wie funktioniert ein Späneförderer im Detail?

Ein Antrieb bewegt Förderelemente wie Ketten, Bänder oder Schnecken. Diese greifen die Späne auf und transportieren sie aus dem Arbeitsraum heraus. Gleichzeitig führt die Konstruktion den Kühlschmierstoff zurück und trennt ihn sicher von den Spänen.

Welche Arten von Späneförderern kommen in der Praxis zum Einsatz?

Kratzerförderer schieben kurze Späne und Schlämme, Scharnierbandförderer transportieren lange und gemischte Späne und Schneckenförderer bewegen feine Späne platzsparend. So findet sich für jede Spanart und Maschine die passende Lösung.

Wie wirtschaftlich ist der Einsatz von Späneförderern?

Die Investition rechnet sich meist innerhalb weniger Monate. Gesparte Stillstandskosten, reduzierte Kühlschmierstoffverluste und geringerer Personaleinsatz summieren sich schnell zu messbaren Einsparungen. Langfristig sichern Sie so niedrigere Betriebskosten und höhere Maschinenverfügbarkeit.