Dans de nombreuses entreprises, les compartiments à copeaux pleins provoquent des arrêts machines peuvent coûter plusieurs milliers d’euros par heure. KÖBO ECO>PROCESS développe des convoyeurs à copeaux qui, selon le type, évacuent jusqu’à plusieurs tonnes de copeaux par heure et recyclent le lubrifiant de refroidissement. Le flux matières reste ainsi ininterrompu et les pannes coûteuses sont évitées.
Un convoyeur à copeaux prend en charge le transport des copeaux métalliques en sortie du convoyeur du banc machine et les achemine de manière automatisée vers la collecte ou le traitement centralisés.
Le lubrifiant de refroidissement reste dans le circuit et les copeaux sont séparés proprement avant de poursuivre leur recyclage. Selon leur conception, nos systèmes évacuent de manière fiable non seulement les copeaux métalliques mais aussi les copeaux de bois, les restes de plastique ou les déchets d’estampage. Ils conviennent donc à de multiples environnements de production allant au-delà du secteur du métal.
Un convoyeur à copeaux évite ces problèmes, stabilise les processus et assure la productivité de lignes entières.
| Modèle | Fonction | Mises en œuvre | Détails |
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Des chaînes d’entraînement se déplacent au fond du bac et poussent les copeaux courts ou les boues vers l’avant de manière contrôlée. La construction est robuste et compacte.
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– Copeaux métalliques courts |
– Compact |
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Des plaques d’acier segmentées engrènent les unes dans les autres et forment un tapis qui recueille en toute sécurité les copeaux longs et emmêlés et les évacue en continu. Des plaques résistantes à l’usure assurent de longues durées de vie.
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– Copeaux mixtes |
– Prise en charge sûre, y compris des copeaux longs |
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Une vis sans fin rotative déplace les copeaux axialement dans l’auge. Elle fonctionne en économisant de la place et transporte en continu même selon des itinéraires escarpés.
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– Copeaux fins – Transport intermédiaire de copeaux provenant par exemple de stations d’aspiration, de trémies à copeaux ou d’installations similaires |
– Encombrement très réduit |
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Selon le type de construction, nos installations transportent entre quelques kilogrammes et plusieurs tonnes de copeaux par heure. Ainsi, l’espace de production reste libre et il n’y a pas de bourrages remontants, même en cas de travail en trois équipes.
Des taux de recyclage allant jusqu’ à 95 % réduisent considérablement la consommation de lubrifiant de refroidissement et permettent d’économiser plusieurs centaines de litres par mois. Le recyclage efficace des liquides réduit la consommation de ressources et favorise une production durable et respectueuse de l’environnement.
Nous utilisons des aciers résistants à l’usure, en partie avec des duretés allant jusqu’à 400 HB. Ainsi, les composants critiques atteignent des durées de vie de plusieurs années, même lorsque exposés à l’abrasion.
Nos convoyeurs à copeaux peuvent être conçus avec des hauteurs de construction réduites et s’adaptent également aux espaces restreints. Par rapport aux convoyeurs conventionnels monoétagés, ils nécessitent jusqu’à 30 % d’espace en moins et exploitent beaucoup mieux l’espace disponible.
L’élimination manuelle des copeaux n’est plus nécessaire. Le risque de blessure par coupure diminue ainsi de plus de 80 % et les interventions sur les machines en fonctionnement sont évitées. Les systèmes de convoyage fermés empêchent les copeaux et les liquides de s’échapper, de sorte que les zones de travail restent propres et sûres.
Les pièces d’usure peuvent être remplacées en moins de 30 minutes. Votre équipe de maintenance entretient l’installation de manière autonome, ce qui permet de réduire considérablement les arrêts imprévus.
Le choix du convoyeur à copeaux approprié dépend de plusieurs facteurs :
À l’aide de ces critères, nous planifions chez KÖBO ECO>PROCESS votre convoyeur à copeaux de manière à ce qu’il soit exactement adapté à la machine, à l’espace de montage et aux objectifs de production.
En outre, nos installations sont également utilisées dans l’aéronautique, la fabrication d’outils et de moules, l’industrie des matières plastiques, la construction de machines et d’installations, les techniques énergétiques et environnementales ainsi que l’industrie électrique.
Le coût d’un convoyeur à copeaux dépend du type de construction, de la longueur et de la capacité de transport. Les convoyeurs à raclettes sont souvent la solution la plus économique, tandis que les convoyeurs à bande articulée nécessitent des investissements plus importants pour les gros volumes. L’utilité économique est le facteur déterminant :
Chaque arrêt machine évité permet d’économiser rapidement plusieurs milliers d’euros par heure. En recyclant le lubrifiant de refroidissement, vous réduisez en outre les coûts de consommation. Un investissement dans des convoyeurs à copeaux est donc souvent amorti en quelques mois.
Vous souhaitez planifier un nouveau convoyeur à copeaux ou moderniser votre système existant ? Alors parlez-en directement à nos techniciens. Nous vous développerons un concept exactement adapté à votre processus et permettant des séquencements constants.
