Pourquoi un filtre pour liquide de coupe s’encrasse-t-il trop vite ?

Les copeaux grossiers et les fines particules d’usure nécessitent des étapes différentes

Un séparateur de copeaux élimine les matières solides grossières du liquide de coupe avant que celui-ci n’atteigne l’étape de filtration suivante. Selon les copeaux et l’espace disponible, la sédimentation, un tamis à fentes ou une préséparation magnétique pour les matériaux ferromagnétiques peuvent être envisagés. Les particules fines sont ensuite éliminées par une filtration sur bande adaptée. Ces étapes remplissent des fonctions différentes. La préséparation ne garantit pas automatiquement le niveau de propreté requis après filtration.

Comment la préséparation peut réduire la charge du filtre

Lorsque moins de matières solides parviennent au filtre fin, sa charge en particules diminue. Un étage de préséparation correctement dimensionné peut donc allonger les intervalles entre les nettoyages du filtre ou les cycles d’avance de la bande et réduire la consommation de non-tissé filtrant ou d’adjuvants de filtration. L’ampleur réelle de cette réduction dépend de la répartition des particules, du matériau, du liquide de coupe et du débit volumique.

Le choix de l’étape de préséparation dépend des propriétés des matières solides. Une séparation magnétique peut être adaptée aux particules ferromagnétiques. Pour les copeaux non magnétiques, un tamis à fentes ou la sédimentation peuvent notamment être envisagés. Pour que la sédimentation fonctionne, les particules doivent pouvoir se déposer de manière fiable dans les conditions d’écoulement existantes.

Une solution possible est le décanteur lamellaire. Ses lamelles inclinées augmentent la surface de décantation effective dans un espace limité et raccourcissent la distance de sédimentation des particules. Les matières solides séparées s’accumulent dans la partie inférieure et sont évacuées. Le choix de cette préséparation et de la filtration fine nécessaire en aval dépend des propriétés du fluide, du comportement de sédimentation des particules et de la qualité requise du filtrat.

Quatre questions à se poser avant de changer le média filtrant

Le contrôle du côté sale et du côté propre du système, de la consommation de non-tissé filtrant et des données de fonctionnement permet d’éviter les conclusions hâtives. Les contaminants huileux peuvent également nécessiter une méthode de séparation différente de celle utilisée pour les particules métalliques. Ce point doit être vérifié séparément.

Pour rechercher la cause, il est utile d’effectuer quelques relevés durant plusieurs postes de production successifs. À quels moments le filtre se régénère-t-il ? Quelle quantité de matière est évacuée ? La qualité du filtrat varie-t-elle ? Si les problèmes surviennent uniquement lors de l’usinage d’un matériau particulier, cette observation est plus instructive qu’une valeur journalière isolée. Il convient également de vérifier, sur l’installation concernée, si le média filtrant est inadapté ou endommagé.

Adapter la chaîne de filtration au procédé

Un filtre à bande sous pression et un filtre à bande à dépression reposent sur des principes de fonctionnement différents. La combinaison adaptée avec une préséparation dépend du fluide, de la taille et de la quantité des particules, de la qualité requise du filtrat et de l’espace disponible. KÖBO ECO>PROCESS peut intégrer ces étapes dans une installation de traitement des liquides de coupe. C’est à partir des données du procédé réel que l’on peut déterminer s’il faut adapter la préséparation, le média filtrant ou les deux.

Questions fréquentes

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