Installations de traitement des fluides de coupe
Des fluides de coupe propres pour des processus de production stables
Transport sûr et propre des copeaux & Co.
Lors de l’usinage des métaux, les fluides de coupe sont chargés de copeaux, de résidus d’abrasion et d’huiles étrangères. Cela peut raccourcir la durée d’utilisation du fluide de coupe et accroître simultanément le risque d’écarts de tolérance et de dysfonctionnements des machines. KÖBO ECO>PROCESS développe des installations de traitement des fluides de coupe qui, selon leur configuration, séparent les particules grossières jusqu’aux particules les plus fines, éliminent les huiles étrangères et réintroduisent le fluide purifié dans le processus. La consommation de fluides de coupe ainsi que les opérations liées au changement d’outils et à l’élimination des déchets peuvent ainsi être réduites.
Détails
Sans traitement des fluides de coupe, les coûts et les arrêts augmentent
Dans l’usinage des métaux, les fluides de coupe sont contaminés par des copeaux, des résidus d’abrasion, des boues et des huiles étrangères. Sans traitement adapté aux besoins, les pompes et les buses peuvent être sollicitées, la durée de vie des outils réduite et la qualité des pièces altérée. Les variations de température peuvent également modifier les propriétés du fluide et, par conséquent, la stabilité du processus. Une installation de traitement des fluides de coupe élimine les contaminants, réintroduit le fluide purifié dans le circuit et peut, si nécessaire, être complétée par un système de régulation de la température. Elle contribue ainsi à maintenir une qualité constante du fluide et des conditions de production stables.
Utilisation
Fonctionnement et composants d’une installation de traitement des fluides de coupe
Une installation de traitement des fluides de coupe purifie le fluide selon une séquence clairement structurée. Si nécessaire, un système de régulation de la température du fluide de coupe est également intégré. Chaque étape remplit une fonction spécifique afin de maintenir durablement le fluide dans le circuit.
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Pré-séparation : Les séparateurs de copeaux éliminent les copeaux grossiers et les autres particules solides.
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Filtration : Selon les exigences, des filtres à bande ou des filtres à précouche séparent du fluide de coupe les copeaux, les résidus d’abrasion et les boues jusqu’à l’échelle micrométrique.
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Séparation des huiles : Des séparateurs éliminent les huiles étrangères et prolongent la durée d’utilisation du fluide de coupe.
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Retour vers la machine : Des pompes réintroduisent dans la machine le fluide purifié et, le cas échéant, régulé en température.
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Surveillance : Des capteurs mesurent le débit, les niveaux de remplissage, les températures et les pressions ainsi que leur évolution dans le temps. Ces données permettent de déterminer le degré de contamination.
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Évacuation : Les résidus sont automatiquement acheminés par des systèmes d’évacuation vers des conteneurs collecteurs, où ils sont mis à disposition pour leur élimination.
Les pompes, les capteurs et les composants de commande sont adaptés au processus concerné. Ils surveillent notamment le débit, le niveau de remplissage, la pression et la température, et commandent la filtration ainsi que les cycles de nettoyage ou d’évacuation nécessaires. Selon le procédé de filtration, une mesure de la pression différentielle, un lavage à contre-courant ou un réservoir de régénération séparé peuvent être utilisés.
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Nos installations de traitement des fluides de coupe
KÖBO ECO>PROCESS développe des installations de traitement des fluides de coupe, depuis le groupe de filtration individuel jusqu’à l’installation centralisée entièrement automatique. En fonction de l’application, différents systèmes de filtration des fluides de coupe et systèmes de séparation sont combinés. Les installations sont conçues en fonction du fluide de coupe, de la charge en particules, du débit volumique et de la finesse de filtration requise. Leur conception modulaire permet de les intégrer dans des lignes de production nouvelles ou existantes.
Filtre à bande sous pression
Fonction
Le filtre à bande sous pression est un système de filtration entièrement automatique pour les fluides de coupe. Le fluide contaminé est acheminé dans la chambre de pression supérieure, puis poussé sous surpression à travers une bande filtrante sans fin ou réversible, ou un non-tissé filtrant. Le fluide de coupe purifié retourne dans un réservoir de fluide propre. Le gâteau de filtration est séché par soufflage avant d’être évacué automatiquement.
Détails
- Fonctionnement entièrement automatique pour les fortes charges en contaminants
- Séchage du gâteau de filtration avant son évacuation
Filtre à bande sous vide
Fonction
Une chambre d’aspiration située sous la bande filtrante permet d’aspirer le fluide de coupe à travers le média filtrant sous l’effet d’une dépression. Les matières solides restent sur la bande filtrante et sont évacuées par cycles. Pendant le cycle d’évacuation et de nettoyage, un réservoir de régénération séparé maintient l’alimentation des machines en fluide de coupe.
Détails
- Fonctionnement continu sans interruption
- Réservoir collecteur central du circuit de fluide de coupe
Filtre à bande repliable
Fonction
Le filtre à bande repliable est une version compacte spéciale du filtre à bande sous pression. Il convient particulièrement aux débits moins élevés ainsi qu’à une utilisation comme filtre secondaire dans les installations à filtre à précouche. Le fluide de coupe traverse de manière discontinue, sous surpression, une bande filtrante ou un non-tissé filtrant. Le fluide purifié est acheminé vers un réservoir situé en aval ; le gâteau de filtration est séché avant son évacuation automatique.
Détails
- Conception compacte adaptée aux espaces restreints
- Solution idéale pour les faibles débits ou la filtration secondaire
Filtre à précouche
Fonction
Un adjuvant de filtration tel que la cellulose, la terre de diatomées ou la perlite forme une fine couche filtrante sur le support. Celle-ci retient les particules jusqu’à des tailles inférieures à 10 µm. Une fois saturé, le filtre est automatiquement régénéré et une nouvelle précouche est formée ; le processus de filtration se poursuit ensuite.
Détails
- Finesse de filtration élevée, inférieure à 10 µm
- Convient au rodage, à la rectification et à l’usinage dur avec des huiles et des solutions
Séparateur de copeaux
Fonction
Le séparateur de copeaux élimine les copeaux grossiers lors de la première étape de purification. Selon la configuration, la séparation s’effectue par sédimentation, à l’aide d’un tamis à fentes ou, dans le cas de copeaux ferromagnétiques, au moyen d’un système magnétique. Les systèmes de filtration situés en aval sont ainsi moins sollicités.
Détails
- Évacuation automatique des copeaux séparés
- Selon la configuration, avec sédimentation, tamis à fentes ou système magnétique
- Réduction de la charge des systèmes de filtration situés en aval
Avantages de nos installations de traitement des fluides de coupe
Fluide propre
Les installations de traitement éliminent les copeaux, les résidus d’abrasion et les autres contaminants présents dans le fluide de coupe. Elles réduisent ainsi la sollicitation des pompes et contribuent à la stabilité du processus de production.
Durée de vie prolongée des outils
Un fluide de coupe propre réduit la sollicitation des outils et peut prolonger leur durée de vie. La diminution du nombre de changements d’outils réduit les arrêts de production et les coûts d’exploitation courants.
Qualité constante des pièces
Une qualité constante du fluide de coupe favorise des conditions d’usinage stables et réduit le risque d’écarts dimensionnels et de défauts de surface.
Consommation et besoins d’élimination réduits
Grâce au traitement et à la réintroduction dans le circuit, le fluide de coupe peut être utilisé plus longtemps. Selon le processus, cela réduit les besoins en fluide neuf ainsi que les opérations liées au remplacement et à l’élimination du fluide.
Fonctionnement automatisé de l’installation
Les cycles automatiques de surveillance, de nettoyage et d’évacuation réduisent les interventions manuelles et contribuent à une alimentation fiable des machines raccordées.
Conception modulaire
Les installations de traitement des fluides de coupe sont adaptées de manière modulaire au débit volumique, à la charge en particules, à la finesse de filtration et aux conditions d’installation. Selon la configuration de l’installation, des débits compris entre 200 et 30 000 l/min sont possibles. Les différents étages de filtration et de séparation peuvent être combinés ou fonctionner en parallèle.
Détails
Voici comment se déroule notre collaboration
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Prise de contact et conseil : Nous discutons de vos exigences et élaborons un premier concept.
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Offre : Après clarification de tous les détails, vous recevez une offre sur mesure.
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Phase de planification : En étroite concertation avec vous, nous concevons un système parfaitement adapté à vos exigences. Tous les plans sont réalisés en CAO 3D.
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Réalisation de la commande : Notre équipe assure une mise en œuvre fluide ainsi que la livraison clé en main de votre installation dans les délais convenus.
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Service après-vente : Après la mise en service, nous vous accompagnons pour la fourniture de pièces de rechange, la maintenance et les travaux de remise en état.
Détails
Rentabilité des installations de traitement des fluides de coupe pour votre entreprise
La rentabilité d’une installation de traitement des fluides de coupe dépend notamment du débit volumique, de la charge en particules, des coûts liés aux outils, des changements de fluide et des dépenses d’élimination. L’allongement de la durée d’utilisation du fluide de coupe, la diminution du nombre de changements d’outils et la réduction des besoins en maintenance permettent de réduire les coûts d’exploitation courants. KÖBO ECO>PROCESS conçoit chaque installation en fonction du processus concerné et évalue les économies potentielles au cas par cas.
Contact
Vous prévoyez une nouvelle installation de traitement des fluides de coupe ou souhaitez moderniser votre équipement existant ? Contactez-nous directement. Nous développons un concept précisément adapté à votre production et contribuant à la stabilité de vos processus.
Demander conseilFAQ
FAQ : Questions fréquentes sur les installations de traitement des fluides de coupe
Quels sont les contaminants présents dans les lubrifiants réfrigérants ?
Les fluides de refroidissement et de lubrification contiennent des particules métalliques et non métalliques issues de l’usinage, des huiles provenant des lubrifiants ainsi que des résidus chimiques ou biologiques. Sans traitement, leur qualité se dégrade rapidement. Les installations de traitement des fluides de refroidissement et de lubrification séparent durablement ces impuretés et garantissent le bon déroulement du processus de fabrication.
À quoi sert un lubrifiant réfrigérant ?
Pourquoi la filtration des fluides de refroidissement est-elle indispensable ?
Quelles sont les procédures qui facilitent la gestion des fluides de coupe ?
Les filtres magnétiques éliminent les particules magnétiques, quelle que soit leur taille. Les écumeurs d’huile séparent les huiles étrangères en suspension. Les filtres mécaniques en non-tissé retiennent les particules plus grosses, mais constituent des consommables coûteux. Les échangeurs thermiques assurent le maintien d’une température constante du liquide de coupe. Les installations de traitement modernes combinent ces procédés.
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