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KSS Filteranlage

Saubere Kühlschmierstoffe, bessere Ergebnisse

Sie wollen weniger Maschinenstillstand, bessere Bearbeitungsergebnisse und weniger Aufwand bei der Kühlschmierstoffpflege? Mit einer KSS Filteranlage von KÖBO ECO>PROCESS machen wird genau das möglich: Sie filtern zuverlässig Abrieb und Partikel aus Ihren Medien, halten Ihre Prozesse sauber und sorgen so für reibungslose, wartungsarme Fertigung – perfekt abgestimmt auf Ihre Produktion.
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KSS Filteranlagen

Schmierstoffe in Bestform

KSS-Filteranlagen sind hochspezialisierte Systeme zur effektiven Reinigung von Kühlschmierstoffen (Emulsionen, Öle) und Waschwasser, wie sie in der zerspanenden und umformenden Metallbearbeitung zum Einsatz kommen. Sie filtern zuverlässig Feststoffe, Metallabrieb und feine Partikel aus dem Prozessmedium und sichern so eine konstant hohe Fluid Qualität. Das Resultat: optimierte Kühl- und Schmierwirkung, geringerer Werkzeugverschleiß, reduzierte Maschinenstillstände – und eine dauerhaft präzise Bearbeitungsqualität.

Die Herausforderung bei der Kühlschmierstoffreinigung

Fördertechnik von KÖBO ECO>PROCESS
Die effektive Reinigung von Kühlschmierstoffen ist entscheidend, um die Lebensdauer Ihrer Kühlschmierstoffe, Werkzeuge und die Qualität Ihrer Produktion zu sichern. Vielleicht haben Sie mit diesen Herausforderungen zu kämpfen:
  • Ihre aktuellen Filtersysteme entfernen feine Partikel nihct ausreichend, was die Qualität Ihrer Produkte mindert.
  • Sie verbringen zu viel Zeit mit der Wartung ineffizienter Systeme, die ständig verstopfen.
  • Standardlösungen lassen sich nicht optimal in Ihre bestehenden Prozesse integrieren und erschweren den Betrieb.
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Unterdruckbandfilter

Unsere Produkte

Druckbandfilter

Druckbandfilter
zur Anlage

Unterdruckbandfilter

Unterdruckbandfilter Filtertechnik
zur Anlage

Klappbandfilter

Klappbandfilter
zur Anlage

KSS Filteranlagen von KÖBO ECO>PROCESS bieten Filterlösungen für jeden Bedarf

Bei KÖBO ECO>PROCESS erhalten Sie passgenaue Filterlösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Systeme decken Volumenströme von 200 bis 30.000 l/min je Filter ab und erreichen Feststoffabscheidegrade bis unter 10 µm. Ob Standard- oder Feinstfiltration: Wir liefern die passende Technologie für Ihre Anwendung.
Filteranlagen-Typ Beschreibung
Druckbandfilter
Der Druckbandfilter ist ein vollautomatischer Filter für Kühlschmierstoffe, der diskontinuierlich mit verunreinigtem KSS beschickt wird. Unter Überdruck durchströmt der KSS ein Filtermittel – entweder ein umlaufendes bzw. reversierendes Band oder ein Faservlies. Der gereinigte KSS fließt anschließend in einen Reinbehälter und steht erneut der Produktion zur Verfügung. Der zurückgehaltene Schmutzkuchen wird im Filter trocken geblasen und automatisiert zur Späneentsorgung ausgetragen.
Unterdruckbandfilter
Der Unterdruckbandfilter reinigt Kühlschmierstoffe kontinuierlich und fungiert gleichzeitig als zentraler Sammelbehälter für den KSS-Kreislauf. Eine Absaugkammer unterhalb des Filterbands erzeugt den nötigen Unterdruck, um den verschmutzten KSS durch das Filtermedium zu ziehen. Der gereinigte KSS wird durch Filter-Systempumpen aus der Unterkammer des Filters abgesaugt, während der Schmutzkuchen regelmäßig taktend ausgetragen wird. Ein separater Regenerationstank sichert während des Austragsprozesses die durchgängige Versorgung der Produktion.
Klappbandfilter
Als Sonderform des Druckbandfilters eignet sich der Klappbandfilter (KBF) besonders für Anwendungen mit geringeren Durchsatzmengen und zur Sekundärfiltration von Anschwemmfilteranlagen. Auch hier wird der KSS diskontinuierlich mit Überdruck durch ein umlaufendes Filtermedium oder Faservlies gepresst. Der gereinigte Kühlschmierstoff gelangt anschließend in einen Folgebehälter, der Schmutzkuchen wird getrocknet und automatisch ausgetragen. Der KBF punktet vor allem durch seine robuste und kompakte Bauweise.

Vorteile einer KSS-Filteranlage

Verlängerte Lebensdauer der Kühlschmierstoffe

Durch die kontinuierliche Filtration werden Partikel, Abrieb und andere Verunreinigungen effektiv aus den Kühlschmierstoffen entfernt. Dies verlängert die Lebensdauer der Flüssigkeiten und reduziert den Bedarf an häufigem Austausch von KSS und FIltermitteln. Sie sparen nicht nur Kosten für den Austausch der Flüssigkeiten, sondern tragen auch zur Reduzierung des Abfallaufkommens bei.

Optimierte Produktionsprozesse

KSS-Filteranlagen sorgen für eine konstante und zuverlässige Reinigung der Kühlschmierstoffe, was zu einer erheblichen Reduktion der Reibung bei Prozessen wie Schneiden, Schleifen und Umformen führt. Dies steigert nicht nur die Effizienz Ihrer Maschinen, sondern auch die Qualität der bearbeiteten Produkte.

Verbesserte Wärmeabfuhr und Kühlung

Saubere Kühlschmierstoffe tragen dazu bei, die Wärmeabfuhr während der Produktion zu optimieren. Dadurch wird eine gleichmäßige Temperaturregelung gewährleistet, was die Maschinenkühlung verbessert, Überhitzung vermeidet und eine zuverlässige Produktion unterstützt. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Maschinen sowie die Maßgenauigkeit der Bearbeitung und sorgt für eine konstante Produktionsqualität.

Effiziente Entfernung von Verunreinigungen

KSS-Filteranlagen entfernen zuverlässig feinste Partikel und metallischen Abrieb aus den Kühlschmierstoffen, was die Produktqualität und Präzision der Bearbeitung verbessert. Eine saubere Schmierung sorgt für eine gleichmäßige Bearbeitung und verhindert Oberflächenfehler, die bei unzureichender Filtration auftreten.

Geringerer Verschleiß

Die regelmäßige Reinigung der Kühlschmierstoffe verringert die Ansammlung von Schmutz und Partikeln, die zu einem höheren Verschleiß von Werkzeugen und Walzen führen. Dies erhöht die Standzeiten der Werkzeuge und senkt die Ersatzkosten.

Nachhaltiges Recycling von Wertstoffen

Unsere KSS-Filteranlagen tragen dazu bei, wertvolle Materialien wie Öle und Metallspäne zu recyceln, indem sie die Flüssigkeiten so filtern, dass sie wiederverwendet werden können. Diese nachhaltige Praxis senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern unterstützt auch Ihre Umweltziele, indem weniger Abfall und weniger Ressourcen verbraucht werden.
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So läuft die Zusammenarbeit mit uns ab

  • Kontakt und Beratung: Lassen Sie uns Ihre Anforderungen besprechen. Unsere Experten beraten Sie individuell und entwickeln eine erste Konzeption.
  • Angebot: Nach der Klärung aller Details erhalten Sie ein maßgeschneidertes Angebot. Nach Auftragserteilung starten wir mit der Detailplanung.
  • Planungsphase: In enger Abstimmung mit Ihnen entwerfen wir ein System, das optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Alle Zeichnungen sind in 3D erstellbar.
  • Auftragsabwicklung: Unser erfahrenes Team sorgt für eine reibungslose Umsetzung und eine termingerechte, schlüsselfertige Übergabe der Anlage.
  • After-Sales-Service: Auch nach der Inbetriebnahme stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen, Wartung und Instandsetzungsleistungen zur Seite.

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Tel. +49 (0) 202 / 7 09 02 – 0

In dringenden Fällen können Sie uns auch über unsere KÖBO ECO>PROCESS Service-Hotline erreichen: Tel. +49 (0) 202 / 7 09 02 – 199

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