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Filtertechnik · Verfahren
Warum ein KSS-Filter zu schnell verschmutzt
Stand: November 2026
Lesezeit: 3 Minuten
Kurz erklärt
Das Filterband fährt ständig weiter, das Vlies wird rasch verbraucht oder der Differenzdruck steigt früh an: Oft lautet die erste Reaktion „feiner filtern“. Das kann das Problem verschärfen. Zuerst sollte geklärt werden, welche Feststoffe überhaupt am Filter ankommen und ob grobe Späne bereits vorher entfernt werden können.
Grobe Späne und feiner Abrieb brauchen unterschiedliche Schritte
Ein Späneabscheider nimmt grobe Feststoffe aus dem Kühlschmierstoff (KSS), bevor das Medium die nächste Filterstufe erreicht. Je nach Span und Platzverhältnissen kommen Sedimentation, ein Spaltsieb oder bei ferromagnetischem Material eine magnetische Vorabscheidung infrage. Für feine Partikel folgt anschließend die passende Bandfiltration. Die Stufen erfüllen unterschiedliche Aufgaben; eine Vorabscheidung ersetzt nicht automatisch die geforderte Reinheit nach dem Filter.
Weshalb die Vorabscheidung den Betrieb entlasten kann
Gelangen weniger Feststoffe zum Feinfilter, sinkt dessen Schmutzbelastung. Eine passend ausgelegte Vorabscheidung kann dadurch die Abstände zwischen Filterreinigungen oder Bandvorschüben verlängern und den Verbrauch von Filtervlies oder Filterhilfsmitteln reduzieren. Wie groß die Entlastung tatsächlich ausfällt, hängt von der Partikelverteilung, dem Werkstoff, dem Kühlschmierstoff und dem Volumenstrom ab.
Die Wahl der Vorstufe richtet sich nach den Eigenschaften der Feststoffe. Eine magnetische Abscheidung kann bei ferromagnetischen Partikeln sinnvoll sein. Bei nicht magnetischen Spänen kommen beispielsweise ein Spaltsieb oder die Sedimentation infrage. Für die Sedimentation müssen die Partikel unter den vorhandenen Strömungsbedingungen zuverlässig absinken können.
Eine mögliche Ausführung ist der Lamellenabscheider. Seine geneigten Lamellen vergrößern die wirksame Absetzfläche auf begrenztem Bauraum und verkürzen den Absetzweg der Partikel. Die abgeschiedenen Feststoffe sammeln sich im unteren Bereich und werden ausgetragen. Ob diese Vorabscheidung geeignet ist und welche Feinfiltration anschließend benötigt wird, ergibt sich aus den Eigenschaften des Mediums, dem Absetzverhalten der Partikel und der geforderten Filtratqualität.
Vier Fragen vor dem Wechsel des Filtermediums
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Was liegt auf dem Band: grobe Späne, feiner Abrieb, Schlamm oder ein Gemisch?
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Ändert sich die Belastung bei bestimmten Maschinen, Werkstoffen oder Schichten?
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Ist der Anstieg des Differenzdrucks auf Feststoffe zurückzuführen oder auf Betriebszustand und Filtermedium?
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Welche Restpartikel dürfen im gereinigten KSS verbleiben und wie wird das gemessen?
Ein Blick auf Schmutz- und Reinseite, Vliesverbrauch und Betriebsdaten verhindert vorschnelle Schlüsse. Bei ölhaltigen Verschmutzungen kann zudem eine andere Abscheideaufgabe vorliegen als bei Metallpartikeln; diese ist gesondert zu prüfen.
Für die Ursachenanalyse lohnt eine kleine Stichprobe über mehrere Schichten: Wann regeneriert der Filter, wie viel Material wird ausgetragen und verändert sich die Filtratqualität? Treten die Probleme nur beim Bearbeiten eines bestimmten Werkstoffs auf, ist das aufschlussreicher als ein isolierter Tageswert. Auch eine falsch gewählte oder beschädigte Filterlage sollte im konkreten System überprüft werden.
Die Filterkette nach dem Prozess auslegen
Ein Druckbandfilter und ein Unterdruckbandfilter arbeiten nach unterschiedlichen Anlagenprinzipien. Welche Kombination mit einer Vorabscheidung sinnvoll ist, ergibt sich aus Medium, Partikelgröße und -menge, geforderter Filtratqualität und verfügbarem Bauraum. Bei KÖBO ECO>PROCESS lassen sich die Stufen in eine KSS-Aufbereitungsanlage integrieren. Erst die Daten des realen Prozesses zeigen, ob die Vorabscheidung, das Filtermedium oder beides angepasst werden sollte.
Häufige Fragen
Warum verschmutzt ein KSS-Filter zu schnell?
Eine hohe Feststoffbelastung kann dazu führen, dass das Filterband häufig weiterfährt, das Filtervlies rasch verbraucht wird oder der Differenzdruck früh ansteigt. Deshalb sollten die ankommenden Feststoffe, die vorhandene Vorabscheidung, das Filtermedium und der Betriebszustand geprüft werden.
Kann eine Vorabscheidung den Vliesverbrauch reduzieren?
Eine passend ausgelegte Vorabscheidung verringert die Feststoffbelastung des nachgeschalteten Filters. Dadurch können sich die Abstände zwischen Bandvorschüben verlängern und der Vliesverbrauch sinken. Die tatsächliche Entlastung hängt von Partikelverteilung, Werkstoff, Kühlschmierstoff und Volumenstrom ab.
Welche Aufgabe übernimmt ein Lamellenabscheider?
Ein Lamellenabscheider dient der Vorabscheidung durch Sedimentation. Geneigte Lamellen vergrößern die wirksame Absetzfläche auf begrenztem Bauraum und verkürzen den Absetzweg der Partikel. Voraussetzung ist, dass sich die betreffenden Feststoffe unter den vorhandenen Bedingungen zuverlässig absetzen können.
Welche Angaben sind für die Auswahl der Filterkette wichtig?
Entscheidend sind das Medium, die Eigenschaften, Größe und Menge der Feststoffe, der Volumenstrom, die geforderte Filtratqualität und der verfügbare Bauraum. Betriebsdaten aus mehreren Schichten helfen dabei zu beurteilen, ob die Vorabscheidung, das Filtermedium oder beides angepasst werden sollte.
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Inhalt
Grobe Späne und feiner Abrieb brauchen unterschiedliche Schritte
Weshalb die Vorabscheidung den Betrieb entlasten kann
Vier Fragen vor dem Wechsel des Filtermediums
Die Filterkette nach dem Prozess auslegen
Verwandte Begriffe
Vorabscheidung
Kühlschmierstoff
Filtervlies
Lamellenabscheider
Sedimentation
Feinfiltration
Differenzdruck