Filtertechnik

KSS-Auf­bereitungs­anlagen

Saubere Kühlschmierstoffe für stabile Produktionsprozesse

Sicherer und sauberer Transport von Spänen & Co.

Bei der Metallbearbeitung werden Kühlschmierstoffe (KSS) durch Späne, Abrieb und Fremdöle belastet. Dadurch kann sich die Standzeit des Kühlschmierstoffs verkürzen; zugleich steigt das Risiko von Toleranzabweichungen und Maschinenstörungen. KÖBO ECO>PROCESS entwickelt KSS-Aufbereitungsanlagen, die je nach Ausführung grobe bis feinste Partikel abscheiden, Fremdöle trennen und das gereinigte Medium in den Prozess zurückführen. So können der Verbrauch von Kühlschmierstoffen sowie der Aufwand für Werkzeugwechsel und Entsorgung sinken.

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KSS Filteranlage

Details

Ohne KSS-Aufbereitung steigen Kosten und Ausfälle

Kühlschmierstoffe werden in der Metallbearbeitung durch Späne, Abrieb, Schlämme und Fremdöle verunreinigt. Ohne eine bedarfsgerechte KSS-Aufbereitung können Pumpen und Düsen belastet, Werkzeugstandzeiten verkürzt und die Qualität der Werkstücke beeinträchtigt werden. Auch Temperaturschwankungen können die Eigenschaften des Mediums und damit die Prozessstabilität beeinflussen. Eine KSS-Aufbereitungsanlage entfernt Verunreinigungen, führt den gereinigten Kühlschmierstoff in den Kreislauf zurück und kann bei Bedarf um eine KSS-Temperierung ergänzt werden. Dadurch werden eine gleichbleibende Medienqualität und stabile Produktionsbedingungen unterstützt.

Einsatz

Funktionsweise und Komponenten einer KSS-Aufbereitungsanlage

Eine KSS-Aufbereitungsanlage reinigt den Kühlschmierstoff in einem klar strukturierten Ablauf. Bei Bedarf wird zusätzlich eine KSS-Temperierung in das System integriert. Jede Stufe erfüllt eine eigene Aufgabe, um das Medium dauerhaft im Kreislauf zu halten.

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Vorabscheidung: Späneabscheider entfernen grobe Späne und weitere Feststoffpartikel.

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Filtration: Je nach Anforderung trennen Bandfilter oder Anschwemmfilter Späne, Abrieb und Schlämme bis in den Mikrometerbereich aus dem Kühlschmierstoff ab.

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Ölabscheidung: Abscheider entfernen Fremdöle und verlängern die Standzeit des Kühlschmierstoffs.

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Rückführung: Pumpen leiten das gereinigte und ggf. temperierte Medium zurück an die Maschine.

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Überwachung: Sensoren messen Durchsatz, Füllstände, Temperaturen, Drücke und deren zeitlichem Verlauf. Daraus lässt sich der Verschmutzungsgrad ableiten.

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Austrag: Rückstände gelangen automatisch über Abfördersysteme in Sammelbehälter und stehen zur Entsorgung bereit.

Pumpen, Sensoren und Steuerungskomponenten werden auf den jeweiligen Prozess abgestimmt. Sie überwachen unter anderem Durchsatz, Füllstand, Druck und Temperatur und steuern die Filtration sowie erforderliche Reinigungs- oder Austragszyklen. Je nach Filterverfahren können eine Differenzdruckmessung, eine Rückspülung oder ein separater Regenerationsbehälter eingesetzt werden.

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Spezifikationen

Unsere KSS-Auf­bereitungs­anlagen

KÖBO ECO>PROCESS entwickelt KSS-Aufbereitungsanlagen vom einzelnen Filteraggregat bis zur vollautomatischen Zentralanlage. Je nach Anwendung werden verschiedene KSS-Filteranlagen und Abscheidesysteme miteinander kombiniert. Die Systeme werden passend zu Kühlschmierstoff, Partikelbelastung, Volumenstrom und erforderlicher Filterfeinheit ausgelegt und lassen sich modular in neue oder bestehende Produktionslinien integrieren.

Druckbandfilter

Funktion

Der Druckbandfilter ist ein vollautomatisches Filtersystem für Kühlschmierstoffe. Der verunreinigte KSS wird in die obere Druckkammer gefördert und unter Überdruck durch ein umlaufendes beziehungsweise reversierbares Filterband oder ein Faservlies geleitet. Der gereinigte Kühlschmierstoff fließt in einen Reinbehälter zurück. Der Schmutzkuchen wird vor dem Austrag trocken geblasen und anschließend automatisiert ausgetragen.

Details

- Vollautomatisch für hohe Schmutzlasten
- Trocknet Schmutzkuchen vor Austrag

Unterdruckbandfilter

Funktion

Über eine Absaugkammer unterhalb des Filterbands wird der KSS mithilfe von Unterdruck durch das Filtermedium gesaugt. Die Feststoffe bleiben auf dem Filterband zurück und werden taktweise ausgetragen. Während des Austrag- und Reinigungszyklus hält ein separater Regenerationsbehälter die Versorgung der Maschinen mit KSS aufrecht.

Details

- Kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung
- Zentraler Sammelbehälter für den KSS-Kreislauf

Klappbandfilter

Funktion

Der Klappbandfilter ist eine kompakte Sonderform des Druckbandfilters und eignet sich insbesondere für geringere Durchsatzmengen sowie als Sekundärfilter in Anschwemmfilteranlagen. Der KSS wird diskontinuierlich unter Überdruck durch ein Filterband oder Faservlies geleitet. Der gereinigte Kühlschmierstoff gelangt in einen nachgeschalteten Behälter; der Schmutzkuchen wird vor dem automatischen Austrag getrocknet.

Details

- Kompakte Bauweise für begrenzten Platz
- Ideal für kleinere Mengen oder Sekundärfiltration

Anschwemmfilter

Funktion

Ein Filterhilfsmittel wie Zellulose, Kieselgur oder Perlit bildet auf dem Trägermedium eine feine Filterschicht, die Partikel bis in den einstelligen Mikrometerbereich zurückhält. Nach der Sättigung wird der Filter automatisch regeneriert und neu angeschwemmt; anschließend wird der Filtrationsprozess fortgesetzt.

Details

- Hohe Filtrationsqualität bis unter 10 µm
- Geeignet für Honen, Schleif- und Hartbearbeitung mit Öl und Lösungen

Späneabscheider

Funktion

Der Späneabscheider trennt grobe Späne als erste Reinigungsstufe ab. Je nach Ausführung erfolgt die Abscheidung durch Sedimentation, über ein Spaltsieb oder bei ferromagnetischen Spänen mithilfe eines Magnetsystems. Dadurch werden nachgeschaltete Filteranlagen entlastet.

Details

- Automatischer Austrag der abgeschiedenen Späne
- Je nach Ausführung mit Sedimentation, Spaltsieb oder Magnetsystem
- Entlastet nachgeschaltete Filtersysteme

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Vorteile unserer KSS-Auf­bereitungs­anlagen

Sauberes Medium

KSS-Aufbereitungsanlagen entfernen Späne, Abrieb und weitere Verunreinigungen aus dem Kühlschmierstoff. Das entlastet Pumpen und unterstützt einen stabilen Produktionsprozess.

Längere Werkzeug­stand­zeiten

Sauberer Kühlschmierstoff reduziert die Belastung der Werkzeuge und kann deren Standzeit verlängern. Weniger Werkzeugwechsel reduzieren Stillstände und laufende Betriebskosten.

Konstante Bauteilqualität

Eine gleichbleibende KSS-Qualität unterstützt stabile Bearbeitungsbedingungen und reduziert das Risiko von Maßabweichungen und Oberflächenfehlern.

Weniger Verbrauch und Entsorgung

Durch die Aufbereitung und Rückführung kann Kühlschmierstoff länger im Kreislauf genutzt werden. Dadurch sinken je nach Prozess der Bedarf an Frischmedium sowie der Aufwand für Flüssigkeitswechsel und Entsorgung.

Automatisierter Anlagenbetrieb

Automatische Überwachung, Abreinigung und Austragszyklen reduzieren manuelle Eingriffe und unterstützen eine zuverlässige Versorgung der angeschlossenen Maschinen.

Modularer Aufbau

KSS-Aufbereitungsanlagen werden modular an Volumenstrom, Partikelbelastung, Filterfeinheit und Einbausituation angepasst. Je nach Anlagenkonfiguration sind Volumenströme von 200 bis 30.000 l/min möglich. Einzelne Filter- und Abscheidestufen lassen sich kombinieren oder parallel betreiben.

Details

So läuft die Zusammenarbeit mit uns ab

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Kontakt und Beratung: Wir besprechen Ihre Anforderungen und entwickeln eine erste Konzeption.

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Angebot: Nach Klärung aller Details erhalten Sie ein maßgeschneidertes Angebot.

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Planungsphase: In enger Abstimmung mit Ihnen entwerfen wir ein System, das optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Alle Zeichnungen erstellen wir in 3D-CAD.

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Auftragsabwicklung: Unser Team sorgt für eine reibungslose Umsetzung und die termingerechte, schlüsselfertige Übergabe Ihrer Anlage.

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After-Sales-Service: Nach der Inbetriebnahme unterstützen wir Sie mit Ersatzteilen, Wartung und Instandsetzungsleistungen.

Details

So rechnen sich KSS-Auf­bereitungs­anlagen für Ihren Betrieb

Die Wirtschaftlichkeit einer KSS-Aufbereitungsanlage hängt unter anderem von Volumenstrom, Partikelbelastung, Werkzeugkosten, Flüssigkeitswechseln und Entsorgungsaufwand ab. Durch längere Nutzungszeiten des Kühlschmierstoffs, weniger Werkzeugwechsel und einen geringeren Wartungsaufwand lassen sich laufende Betriebskosten reduzieren.
KÖBO ECO>PROCESS legt jede Anlage passend zum Prozess aus und bewertet mögliche Einsparpotenziale projektbezogen.

Kontakt

Planen Sie eine neue KSS-Aufbereitungsanlage oder möchten Sie Ihre bestehende Technik modernisieren? Dann sprechen Sie direkt mit uns. Wir entwickeln ein Konzept, das exakt auf Ihre Fertigung zugeschnitten ist und konstante Prozesse sichert.

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FAQ

FAQ: Häufige Fragen zu KSS-Auf­bereitungs­anlagen

Welche Verunreinigungen treten in Kühlschmierstoffen auf?

Kühlschmierstoffe enthalten metallische und nicht-metallische Partikel aus der Bearbeitung, Öle aus Schmiermitteln und chemische oder biologische Rückstände. Ohne Aufbereitung sinkt die Qualität rapide. KSS-Aufbereitungsanlagen trennen diese Belastungen dauerhaft ab und sichern den Fertigungs-Prozess.

Kühlschmierstoff kühlt und schmiert bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen und auch Nicht-Metallen. Er verhindert Überhitzung, schützt Werkzeuge ,sichert die Oberflächenqualität der Werkstücke und spült Späne aus dem Bearbeitungsbereich heraus.. Ohne KSS entstehen Hitze, Werkzeugverschleiß , fehlerhafte Bauteile und Verstopfung der Maschinenbetten.
Ungefilterter KSS verkürzt die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen drastisch. Sauberer KSS verlängert die Standzeit, reduziert den Verbrauch von Frischflüssigkeit und senkt Entsorgungskosten. Dadurch amortisiert sich die Anlage oft in wenigen Monaten.

Magnetfilter entfernen magnetische Partikel unabhängig von der Größe. Ölskimmer trennen schwimmende Fremdöle ab. Mechanische Filtervliese halten größere Partikel zurück, sind aber als Verbrauchsmaterial teuer. Wärmetauscher sorgen für konstante KSS-Temperaturen. Moderne Aufbereitungsanlagen kombinieren diese Verfahren.