Les lubrifiants de refroidissement encrassés provoquent l’usure des outils, des défauts de qualité et des arrêts machine. Chez KÖBO ECO>PROCESS, nous construisons nos filtres à précouche de manière à ce qu’ils séparent les particules jusqu’à 5 µm et qu’ils renvoient le lubrifiant de refroidissement purifié. Vous allongez ainsi de jusqu’à 50 % la durée de vie des outils et réduisez sensiblement vos coûts de processus.
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
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Finesse de filtration [µm] |
nominal jusqu’à moins de 10 |
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Taille [m² de surface filtrante] |
10,0 – 67,0 |
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Débit [l/min] |
300 – 4.000 |
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Possibilité d’extension |
Le montage en parallèle de plusieurs filtres permet d’augmenter les performances de l’installation |
Les filtres à précouche de KÖBO ECO>PROCESS atteignent une efficacité de séparation jusqu’à 5 µm. Votre lubrifiant de refroidissement reste ainsi durablement exempt des particules les plus fines que les autres systèmes laissent passer.
Avec un lubrifiant de refroidissement propre, vous augmentez la durée de vie de vos outils de jusqu’à 50 %. Moins de changements d’outils signifie une réduction des coûts et des temps de fonctionnement machine plus longs.
Un lubrifiant de refroidissement propre réduit les écarts de tolérance et les défauts de surface. Les pièces que vous produisez, même en quantités industrielles, répondent aux exigences dimensionnelles et qualitatives.
Nos filtres à précouche recyclent le lubrifiant de refroidissement avec un degré de pureté élevé et prolongent ainsi sa durée de vie.
Les besoins en liquide neuf diminuent considérablement.
Le rétrolavage assisté par air comprimé utilise exclusivement le lubrifiant de refroidissement existant, ce qui évite tout besoin d’eau supplémentaire. Cela permet d’économiser des coûts et de réduire les quantités de déchets dans l’entreprise.
Le moyen d’aide à la filtration lie les particules dans un gâteau de filtration ferme. Celui-ci peut être facilement éliminé ou même, selon le matériau, recyclé de manière économique.
Le décolmatage automatique élimine le matériau filtrant saturé sans intervention manuelle. La filtration fonctionne ainsi en permanence, même en trois-huit, et les arrêts sont évités.
Les filtres à bande éliminent certes les copeaux grossiers mais ils n’atteignent généralement pas un niveau de filtration micrométrique a un chiffre. Les filtres magnétiques par contre ne conviennent qu’aux particules ferromagnétiques. Les filtres à précouche, en revanche, retiennent aussi les particules fines non magnétiques et assurent des degrés de filtration jusqu’à 5 µm. Ils constituent donc le meilleur choix lorsqu’ une qualité de surface élevée, une longue durée de vie des outils et une pureté constante du liquide de refroidissement sont requises.
Un filtre à précouche utilise un support garni de cellulose ou de terre de diatomées comme couche d’aide à la filtration, il retient les particules jusqu’à des tailles micrométriques à un chiffre et garantit ainsi un lubrifiant de refroidissement durablement propre, une durée de vie plus longue des outils et une consommation réduite de liquide neuf. Selon les exigences, différents moyens d’aide à la filtration sont utilisés comme la terre de diatomées, la cellulose, la perlite ou le gel de silice. Ces substances forment une couche filtrante stable et garantissent un rendement de séparation élevé avec une perte de pression minimale.
Les durées de vie diminuent drastiquement car les particules attaquent les arêtes de coupe et les fraises.
Les conduites et les pompes bouchées réduisent sensiblement la capacité de transport.
Un lubrifiant de refroidissement sale entraîne des variations dimensionnelles et des défauts de surface.
Sans recyclage, les besoins en lubrifiant de refroidissement augmentent considérablement.
Les changements fréquents d’outils, les coûts d’élimination plus élevés et les arrêts imprévus pèsent sur la production.
Un filtre à précouche permet d’économiser des frais d’exploitation à plusieurs niveaux. Un lubrifiant de refroidissement propre prolonge souvent la durée de vie des outils de jusqu’à 50 % et réduit considérablement les coûts d’outillage. En même temps, la consommation de liquide neuf diminue, ce qui vous permet d’économiser plusieurs milliers de litres de liquide de refroidissement par an.
L’investissement est souvent amorti en quelques mois grâce à la diminution des arrêts de production, des rebuts et des coûts d’élimination.
Outre les lubrifiants de refroidissement, les filtres à précouche sont également utilisés pour l’huile, les solutions aqueuses, le traitement de l’eau ainsi que dans les processus de laminage et de pressage.
Vous prévoyez une nouvelle installation de filtration ou souhaitez moderniser votre technique existante ? Alors discutons-en directement. Nous développons un concept de filtre à précouche qui sécurise votre production à long terme.
