Quand choisir un non-tissé filtrant ou une bande filtrante sans fin pour les fluides de coupe ?

Comparaison du non-tissé filtrant et de la bande filtrante sans fin

Avec le non-tissé, la partie chargée en particules est évacuée de la zone de filtration et remplacée par une section neuve. Avec une bande sans fin, les particules retenues sont évacuées et la bande est nettoyée avant de revenir dans la zone de filtration. Selon la conception du filtre, le nettoyage s’effectue à l’aide de brosses, de dispositifs de battage ou d’un système de rinçage. Le tableau compare les deux médias lorsqu’ils sont utilisés séparément.

Le non-tissé filtrant et la bande filtrante sans fin peuvent aussi être utilisés ensemble dans les filtres à bande sous vide de KÖBO ECO>PROCESS conçus à cet effet. Cette configuration constitue une troisième possibilité, aux côtés du non-tissé seul et de la bande sans fin seule. Le choix dépend de la qualité de filtrat recherchée, du débit requis et de la conception de l’installation.

Évaluer ensemble la finesse de filtration et le débit

Pour choisir le média filtrant, il faut considérer ensemble la taille des particules, la viscosité du fluide de coupe, la qualité de filtrat recherchée et le débit requis. Le média doit permettre d’atteindre la qualité de filtrat souhaitée tout en maintenant le débit nécessaire en service. Le gâteau de filtration formé par les particules retenues influe également sur le résultat.

Une valeur exprimée en micromètres ne suffit pas pour comparer deux médias filtrants. Vérifiez dans quelles conditions cette valeur a été obtenue, puis contrôlez la qualité du filtrat avec le fluide de coupe prévu et une charge en particules représentative des conditions réelles.

Quand choisir une bande filtrante sans fin ?

Une bande filtrante sans fin peut convenir si elle permet d’atteindre la qualité de filtrat recherchée et si les particules retenues peuvent être suffisamment éliminées de la bande. Selon la conception du filtre, le nettoyage peut associer une action mécanique et un rinçage.

Un essai avec un fluide de coupe dont la contamination est représentative permet de vérifier la stabilité du débit et de la qualité du filtrat sur plusieurs cycles de nettoyage. Lorsque des résidus adhèrent à la bande, le nettoyage doit lui rendre une perméabilité suffisante.

Quand choisir un non-tissé filtrant ?

Le non-tissé filtrant convient lorsqu’une qualité de non-tissé permet d’atteindre la qualité de filtrat et le débit requis. La section chargée en particules est remplacée par une section neuve. Cette solution peut être particulièrement utile lorsqu’une bande sans fin ne peut pas être suffisamment nettoyée. L’alimentation en non-tissé et son évacuation doivent être compatibles avec les conditions d’exploitation.

Selon la configuration, KÖBO ECO>PROCESS propose des filtres à bande sous pression équipés d’une bande filtrante ou d’un non-tissé filtrant. Le choix tient compte du fluide, de la nature des impuretés et de la conception du filtre.

Quels coûts faut-il comparer ?

Comparez les configurations à qualité de filtrat et à débit identiques. Selon la conception de l’installation, le filtre peut fonctionner avec le non-tissé seul, la bande filtrante sans fin seule ou les deux médias combinés. Voici les principaux postes de coûts à comparer.

Réduire ou supprimer la consommation de non-tissé filtrant peut diminuer les coûts d’exploitation. Pour déterminer la configuration la plus économique, comparez l’ensemble des coûts dans les conditions réelles d’utilisation.

Solutions de filtration de KÖBO ECO>PROCESS

KÖBO ECO>PROCESS adapte le média filtrant et la conception de l’installation à votre procédé. Les installations à bande filtrante, les filtres à bande sous pression et les filtres à bande sous vide présentent différentes configurations possibles. Pour un premier échange, indiquez le fluide de coupe utilisé, le débit et la qualité de filtrat souhaitée. Un échantillon du fluide contaminé peut également aider à préciser le besoin.

Foire aux questions

Solutions adaptées proposées par KÖBO ECO>PROCESS