Installations de filtration des fluides de coupe

Des systèmes de filtration pour des fluides de coupe propres dans l’usinage industriel des métaux

Vous souhaitez réduire les arrêts de machine, obtenir de meilleurs résultats d’usinage et diminuer les opérations nécessaires à l’entretien des fluides de coupe ? C’est précisément ce que permet une installation de filtration des fluides de coupe de KÖBO ECO>PROCESS : elle élimine de manière fiable les résidus d’abrasion et les particules présents dans le fluide, maintient la propreté du processus et favorise une production fluide nécessitant peu de maintenance, en fonction de vos exigences de production.

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TRAITEMENT DES FLUIDES DE COUPE

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filtration fine

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filtre à bande

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FILTRES À PRÉCOUCHE

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FONCTIONNEMENT EN CIRCUIT FERMÉ

Aperçu

Installations de filtration des fluides de coupe

Des fluides de coupe dans des conditions optimales

Les installations de filtration des fluides de coupe sont des systèmes spécialement conçus pour purifier les émulsions, les huiles et les eaux de lavage utilisées dans l’usinage et le formage des métaux. Elles éliminent les matières solides, les résidus métalliques et les particules fines présents dans le fluide de process afin de maintenir une qualité constante du fluide. Elles contribuent ainsi à améliorer les performances de refroidissement et de lubrification, à réduire l’usure des outils et à obtenir des résultats d’usinage précis.

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Défi

Les défis liés à la filtration des fluides de coupe

Une filtration efficace des fluides de coupe est essentielle pour prolonger la durée d’utilisation des fluides et des outils ainsi que pour maintenir la qualité de votre production.

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Vos systèmes de filtration actuels n’éliminent pas suffisamment les particules fines, ce qui nuit à la qualité de vos produits.

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Vous consacrez trop de temps à la maintenance de systèmes inefficaces qui se colmatent régulièrement.

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Les solutions standard ne s’intègrent pas de manière optimale dans vos processus existants et compliquent leur exploitation.

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Produits

Nos produits

En détail

Les installations de filtration des fluides de coupe de KÖBO ECO>PROCESS offrent une solution adaptée à chaque besoin

KÖBO ECO>PROCESS vous propose des installations de filtration des fluides de coupe conçues sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre production. Selon le type de filtre et la configuration de l’installation, des débits compris entre 200 et 30 000 l/min sont possibles. La finesse de filtration et la conception du système sont adaptées au fluide de coupe, à la charge en particules et à la qualité de fluide requise.

Filtre à bande sous pression

Le filtre à bande sous pression est un système de filtration entièrement automatique pour les fluides de coupe. Le fluide contaminé est acheminé dans la chambre de pression supérieure, puis poussé sous surpression à travers une bande filtrante continue ou réversible, ou un non-tissé en fibres. Le fluide de coupe purifié retourne dans un réservoir de fluide propre. Le gâteau de filtration retenu est séché par soufflage avant d’être évacué automatiquement.

Filtre à bande sous vide

Le filtre à bande sous vide filtre les fluides de coupe en continu et sert également de réservoir collecteur central du circuit de fluide de coupe. Les pompes de filtration ou du système créent la dépression nécessaire dans la chambre inférieure et aspirent le fluide contaminé à travers le média filtrant. Les matières solides restent sur la bande filtrante et sont évacuées par cycles. Pendant la régénération, un réservoir de régénération séparé assure l’alimentation de la production en fluide de coupe.

Filtre à bande repliable

Le filtre à bande repliable est une version compacte spéciale du filtre à bande sous pression. Il convient particulièrement aux débits moins élevés ainsi qu’à une utilisation comme filtre secondaire dans les installations à filtre à précouche. Le fluide de coupe traverse de manière discontinue, sous surpression, une bande filtrante ou un non-tissé en fibres. Le fluide purifié est acheminé vers un réservoir situé en aval ; le gâteau de filtration est séché avant son évacuation automatique.

Avantages d’une installation de filtration des fluides de coupe

Durée de vie prolongée des fluides de coupe

La filtration continue élimine efficacement les particules, les résidus d’abrasion et les autres contaminants présents dans les fluides de coupe. Elle prolonge ainsi leur durée d’utilisation et réduit la fréquence de remplacement des fluides et des médias filtrants. Vous diminuez non seulement les coûts de remplacement, mais également la quantité de déchets générés.

Processus de production optimisés

Les installations de filtration assurent une purification constante et fiable des fluides de coupe, ce qui réduit considérablement les frottements lors d’opérations telles que la coupe, la rectification et le formage. Cela améliore à la fois l’efficacité de vos machines et la qualité des pièces usinées.

Dissipation thermique et refroidissement améliorés

Des fluides de coupe propres contribuent à optimiser l’évacuation de la chaleur pendant la production. Ils favorisent une régulation homogène de la température, améliorent le refroidissement des machines et préviennent les surchauffes. Cela prolonge la durée de vie des machines, favorise la précision dimensionnelle de l’usinage et contribue à une qualité de production constante.

Élimination efficace des contaminants

Les installations de filtration éliminent les particules solides et les résidus métalliques présents dans les fluides de coupe. Elles contribuent ainsi à maintenir une qualité constante du fluide et à obtenir des résultats d’usinage précis.

Usure réduite

La purification régulière des fluides de coupe réduit l’accumulation de salissures et de particules susceptibles d’accélérer l’usure des outils et des cylindres. Elle prolonge ainsi la durée de vie des outils et réduit les coûts de remplacement.

Valorisation durable des matières recyclables

Les installations de filtration facilitent le traitement des fluides de coupe et des huiles afin qu’ils puissent, selon les exigences du processus, être utilisés plus longtemps ou réutilisés. Les copeaux métalliques séparés peuvent également être évacués de manière contrôlée et orientés vers une filière de valorisation appropriée.

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Déroulement

Voici comment se déroule notre collaboration

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Prise de contact et conseil : Présentez-nous vos exigences. Nos experts vous conseillent individuellement et élaborent un premier concept adapté à votre projet.

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Offre : Après clarification de tous les détails, vous recevez une offre sur mesure. Dès la commande passée, nous commençons la planification détaillée.

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Phase de planification : En étroite concertation avec vous, nous concevons un système parfaitement adapté à vos exigences. Tous les plans peuvent être réalisés en 3D.

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Réalisation de la commande : Notre équipe expérimentée assure une mise en œuvre fluide ainsi que la livraison clé en main de l’installation dans les délais convenus.

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Service après-vente : Après la mise en service, nous restons à vos côtés pour la fourniture de pièces de rechange, la maintenance et les travaux de remise en état.