Filtre à bande sous vide
Filtration fiable des fluides de coupe à des débits élevés
Les filtres à bande sous vide éliminent les fines particules solides présentes dans les fluides de coupe et autres fluides de process. Ils conviennent particulièrement aux procédés industriels de rectification et d’usinage exigeant une grande pureté du fluide, une stabilité élevée des processus et des débits importants. KÖBO ECO>PROCESS configure chaque système de filtration entièrement automatique en fonction du fluide, du débit requis et de la finesse de filtration souhaitée.
filtration fine
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RECTIFICATION
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Fabrication de roulements
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FLUIDES DE COUPE
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fonctionnement continu
Aperçu
Filtration fine des fluides de coupe avec un filtre à bande sous vide
Les filtres à bande sous vide, également appelés filtres à bande à dépression, sont utilisés partout où une grande pureté des fluides de coupe est essentielle, notamment dans les procédés de rectification et d’usinage des métaux. Ils éliminent de manière fiable les fines particules solides présentes dans le fluide et contribuent à maintenir une qualité de processus constante. Cela favorise une durée de vie prolongée des outils, une disponibilité élevée des machines et une excellente qualité de surface des pièces.
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Avantages de nos filtres à bande sous vide
Séparation fiable des particules jusqu’à 25 µm
Selon sa configuration, le filtre à bande sous vide atteint une finesse de filtration allant jusqu’à 25 µm et élimine de manière fiable les fines particules solides présentes dans les fluides de coupe. Il convient ainsi aux procédés de production soumis à des tolérances étroites, notamment dans la rectification et l’usinage de précision.
Débits élevés grâce à la filtration sous vide
Les pompes de filtration et les pompes du système créent une dépression dans la chambre inférieure. Le fluide de coupe est ainsi aspiré uniformément à travers le média filtrant, ce qui permet d’atteindre des débits élevés, y compris avec des fluides plus visqueux ou une charge particulaire importante, tout en maintenant une qualité de filtration constante.
Deux fonctions réunies dans un seul système
Le filtre à bande sous vide sert à la fois de réservoir pour le fluide de coupe et d’unité de filtration. Cela réduit le nombre de composants externes nécessaires et permet de gagner de la place dans l’environnement de production. Les pompes de filtration pouvant également alimenter le processus de production, les besoins et les coûts liés aux pompes et à la construction de tuyauterie sont réduits.
Fonctionnement continu entièrement automatique
Le processus de filtration est commandé par des capteurs et ne nécessite pratiquement aucune intervention manuelle. Le système surveille le niveau d’encrassement, commande l’avancement de la bande et régule la consommation de non-tissé filtrant. Une qualité de fluide constante est ainsi maintenue pendant le fonctionnement continu.
Nettoyage automatisé de la bande
Un mécanisme de nettoyage intégré, équipé d’un arbre à brosses ou à batteurs ainsi que d’un dispositif de rinçage, élimine les résidus présents sur la bande filtrante. Cela réduit les opérations de nettoyage manuel, maintient les performances de filtration et prolonge la durée de vie de la bande.
Conception industrielle robuste
Chaque composant du système est conçu pour une utilisation industrielle exigeante et durable, depuis l’entraînement de la bande et les joints jusqu’à la technologie de commande. Cette conception contribue à une disponibilité élevée de l’installation, à de faibles besoins de maintenance et à une longue durée de vie.
Aperçu
Conception du filtre à bande sous vide de KÖBO ECO>PROCESS
Les pompes de filtration et les pompes du système raccordées à la chambre d’aspiration inférieure créent une dépression dans la chambre située sous le média filtrant. Cette dépression aspire le fluide de coupe à travers le tissu ou le non-tissé filtrant à pores fins. Les particules solides sont retenues de manière fiable, tandis que le filtrat nettoyé est réintroduit dans le circuit de production. Le gâteau de filtration séparé est évacué par cycles en vue de son élimination ou de sa valorisation. Le filtre à bande sous vide convient particulièrement aux procédés de fabrication exigeant une grande pureté du fluide, notamment dans la rectification et l’usinage. Le média filtrant avance automatiquement lorsque cela est nécessaire. Pendant la phase de régénération, un réservoir de régénération séparé maintient l’alimentation du processus de production en fluide de coupe.
Faire une demandeCaractéristiques techniques
Caractéristiques techniques du filtre à bande sous vide
Finesse du filtre
25–120
µm
Surface filtration
2–45
m²
débit
500–20 000
l/min
Dimensions
Les surfaces filtrantes standard sont comprises entre 3 et 24 m². Des dimensions spéciales allant jusqu’à 45 m² sont disponibles sur demande. Les petites surfaces filtrantes comprises entre 0,7 et 1,4 m² sont uniquement disponibles pour un fonctionnement avec un non-tissé filtrant.
FONCTIONNEMENT
Fonctionnement du filtre à bande sous vide
Le fluide de process contaminé pénètre dans une chambre de filtration fermée. Les pompes de filtration et les pompes du système créent une dépression sous le tissu ou le non-tissé filtrant tendu. Cette dépression aspire le fluide à travers le média filtrant, qui retient de manière fiable les fines particules solides. Le gâteau de filtration qui se forme sur le média renforce encore l’effet filtrant. Un capteur de pression installé dans la chambre inférieure surveille en permanence le processus de filtration. Lorsque la dépression définie est atteinte, le vide est interrompu et l’avancement automatique de la bande est activé. La partie saturée de la bande filtrante est évacuée du système et remplacée par un média filtrant propre. Le gâteau de filtration déshydraté est évacué par sections avant d’être éliminé ou valorisé. Le processus de régénération peut également être déclenché à des intervalles de temps prédéfinis.
Utilisation
Domaines d’application du filtre à bande sous vide
Le filtre à bande sous vide est conçu pour les procédés industriels exigeant une grande pureté des fluides de coupe et une fiabilité élevée des processus. Il convient particulièrement aux procédés d’usinage abrasifs, aux tolérances de fabrication étroites et aux applications nécessitant des débits importants.
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Procédés de rectification dans la fabrication de roulements et d’engrenages : Les particules fines présentes dans le fluide de coupe peuvent provoquer des traces microscopiques de rectification et des défauts sur les roulements. Une filtration fiable contribue à maintenir une qualité d’usinage constante et des conditions de production propres.
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Usinage de précision dans les industries automobile et aéronautique : Une grande précision dimensionnelle et une sécurité élevée des processus sont essentielles lors de l’usinage de composants soumis à des exigences particulières. Le filtre à bande sous vide élimine de manière fiable les fines particules solides présentes dans le fluide.
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Usinage de précision des métaux non ferreux : L’aluminium, le laiton et le cuivre peuvent produire de fines particules et de petits copeaux pendant l’usinage. Le filtre à bande sous vide les sépare de manière fiable du fluide de coupe.
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Machines-outils avec un débit de circulation élevé : Les grandes lignes de production présentant une circulation importante de fluide bénéficient d’une performance de filtration constante, de débits élevés et de faibles besoins de maintenance.
Avantages
Quels avantages pour votre entreprise ?
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Durée de vie prolongée des outils : Une concentration plus faible de particules dans le fluide de coupe réduit l’usure des outils de coupe et de rectification.
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Moins d’arrêts imprévus des machines : Des fluides de coupe propres réduisent le risque de dépôts et de dysfonctionnements au niveau des buses, des capteurs, des échangeurs thermiques et des pompes.
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Durée d’utilisation prolongée des fluides de coupe : La filtration continue permet d’espacer les intervalles de remplacement, de réduire les coûts d’exploitation et de limiter les besoins d’élimination.
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Qualité d’usinage constante : Une grande pureté du fluide contribue à obtenir des surfaces de pièces propres et à réduire le taux de rebut.
Points forts
Vos avantages avec KÖBO ECO>PROCESS
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Solutions sur mesure : Nous développons des installations précisément adaptées à vos exigences, à vos fluides et à vos processus de production. Vous bénéficiez ainsi d’une solution conçue pour votre application.
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Service complet : De la conception et de la fabrication jusqu’au montage et à la mise en service, nous vous accompagnons pendant toutes les étapes du projet. Vous disposez d’un interlocuteur pour l’ensemble de l’installation.
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Expérience et savoir-faire : Plusieurs décennies d’expérience pratique et une connaissance approfondie des procédés constituent la base de solutions durables et économiques.
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Assistance rapide : En cas de besoin, notre service intervient rapidement et de manière fiable afin de limiter les temps d’arrêt et de préserver la disponibilité de votre installation.
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