Scharnierbandförderer
Zuverlässiger Transport von Spänen und Schüttgütern
Scharnierbandförderer transportieren Späne, Stanzabfälle, Bauteile und weitere Schüttgüter innerhalb industrieller Produktionsprozesse. KÖBO ECO>PROCESS entwickelt die Förderer passend zu den jeweiligen Anforderungen – als Einzelkomponente oder als Bestandteil einer vollständigen Förderanlage.
Metallverarbeitung
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Recycling
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Automobilproduktion
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Maschinenbau
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Energieerzeugung
Überblick
Scharnierbandförderer für Späne, Stanzteile und Schüttgüter
Ein Scharnierbandförderer transportiert Späne, Stanzabfälle, Bauteile und weitere Schüttgüter innerhalb industrieller Produktionsprozesse. Das Fördergut wird auf miteinander verbundenen Scharnierplatten bewegt. Je nach Ausführung kann der Förderer horizontal oder ansteigend aufgebaut und als Einzelkomponente oder Bestandteil einer Förderanlage eingesetzt werden.
Je nach Ausführung und verwendeter Bezeichnung wird dieser Förderertyp auch als Gliederbandförderer bezeichnet.
Konstruktion & Funktion
Aufbau und Funktionsweise des Scharnierbandförderers
Aufbau
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Standardisierte Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite
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Spezialförderketten mit Laufrollen oder Bundrollen
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Verlauf in horizontaler oder ansteigender Ausführung
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Übergabe des Förderguts über Rutschen
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Antrieb über Aufsteckgetriebemotor
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Boden- oder Deckenmontage möglich
Funktionsweise
1
Das Fördergut wird auf Scharnierplatten transportiert, die über zwei Förderketten bewegt werden.
2
Die Scharnierplatten bestehen aus einzelnen Metallplatten und sind über Kettenstäbe flexibel miteinander verbunden.
3
Die Scharnierplatten sind an zwei außenliegenden Förderketten befestigt.
4
Die Förderketten werden über Kettenräder angetrieben.
5
Die Fördergeschwindigkeit kann mithilfe eines Frequenzumrichters stufenlos eingestellt werden.
Materialien
Fördergüter für Scharnierbandförderer
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Späne mit oder ohne Kühlschmierstoff, sowohl in Büschelform als auch gebrochen
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Kalte und warme Schmiedeteile
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Holzspäne und Restmaterialien aus der Holzverarbeitung
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Trockene und feuchte Schüttgüter
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Biomasse und Rückstände aus Energieerzeugungsprozessen
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Chemische Schüttgüter
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Stanzabfälle wie Bleche, Butzen und Blechschrott
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Bauteile und Werkstücke zur Zu- und Abführung an Bearbeitungsmaschinen
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Kunststoffspäne und Produktionsreste
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Späne und Restmaterialien aus der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen
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Produktionsabfälle und weitere Restmaterialien
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Heiße, scharfkantige oder ölhaltige Fördergüter
Branchen und anwendungen
Anwendungsbereiche von Scharnierbandförderern
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Metallverarbeitung: Transport von Metallspänen und Stanzabfällen zur Weiterverarbeitung oder Entsorgung.
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Recycling: Transport von Wert- und Reststoffen zur weiteren Verarbeitung oder Sortierung.
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Automobilproduktion: Transport von Produktionsabfällen, Stanzteilen und Restmaterialien aus Fertigungsprozessen.
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Kunststoffbearbeitung: Abtransport von Kunststoffspänen und Produktionsresten, beispielsweise an Großbearbeitungsmaschinen.
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Holzverarbeitung: Abtransport von Holzspänen und Restmaterialien, die beim Sägen oder Fräsen entstehen.
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Maschinenbau: Transport von Bauteilen, Werkstücken und Produktionsresten sowie Zu- und Abführung an Bearbeitungsmaschinen.
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Energieerzeugung: Förderung von Biomasse oder Rückständen zur Weiterverarbeitung.
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Chemische Industrie: Transport geeigneter chemischer Schüttgüter und Produktionsabfälle in industriellen Prozessen.
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Schwerlast- und Hochtemperaturanwendungen: Transport heißer, scharfkantiger oder ölhaltiger Fördergüter in anspruchsvollen Industrieprozessen.
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Verarbeitung von Verbundwerkstoffen: Abtransport von Spänen und Restmaterialien, die beim Fräsen von Verbundwerkstoffen entstehen.
Spezifikationen
Technische Daten des Scharnierbandförderers
Fördergut
Kurze Späne, lange Späne, Spänebüschel, feiner Blechschrott, Stanzteile und andere Schüttgüter
Breite/Nutzbreite
100 - 1.100 mm (auf Wunsch auch breiter)
Länge
Max. 100 Meter je Förderer
Steigungswinkel
30°, 45°, 60° (auf Kundenwunsch individuell veränderbar)
Scharnierplattendicke
1,5 - 5 mm (individuell auch in größeren Blechdicken)
Plattenarten
Tränenblechplatte, Muldenplatte, Platte aus Glattblech, Drahtgurtband
Scharnierplattenabstände
38,1, 63, 125 oder 160 mm
Antrieb
Aufsteckgetriebemotor
Montagearten
Boden- oder Deckenmontage möglich
Vorteile eines Scharnierbandförderers
Robustheit und Langlebigkeit
Hochwertige Materialien und verschleißfeste Konstruktionen garantieren eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb, selbst unter hohen Belastungen.
Anpassungsfähigkeit
Die modulare Bauweise ermöglicht individuelle Anpassungen bei Breite, Länge und Steigungswinkel, um unterschiedliche Anforderungen optimal zu erfüllen.
Hohe Förderleistung
Scharnierbandförderer transportieren große Materialmengen kontinuierlich und effizient, was Produktionsprozesse beschleunigt.
Wartungsfreundlichkeit
Einfache Konstruktionen und frei zugängliche Tragplatten minimieren den Wartungsaufwand und reduzieren Stillstandszeiten.
Kosteneffizienz
Optimierte Arbeitsprozesse, weniger Verschleiß und niedrige Betriebskosten schaffen langfristige Einsparungen und steigern die Wirtschaftlichkeit.
Umfassender Service
Von der Planung und Konstruktion bis zur Montage und Wartung begleiten wir Sie in jedem Schritt.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir entwickeln Scharnierbandförderer, die exakt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind.
Klingt gut?
Wir beraten Sie gerne bei allen Fragen rund um den Scharnierbandförderer.
Plattenarten für Scharnierbandförderer
Tränenblechplatte
Die Tränenblechplatte dient dem Transport von Blechschrott oder Stanzabfall. Ihre raue Oberfläche verhindert effektiv das Verkleben kleinerer Butzen mit den Scharnierplatten aufgrund von Ölrückständen.Als Alternative zum Tränenblech kann auch genopptes oder gebuckeltes Glattblech verwendet werden.
Muldenplatte
Durch ihre muldenförmige Gestaltung ist die Muldenplatte statisch stabiler als eine herkömmliche Scharnierplatte. Die Möglichkeit, das Spaltmaß zwischen Blech und Rohrhülse anzupassen, ermöglicht eine optimale Konfiguration. Aufgrund der strengen Anforderungen an das Spaltspiel wird die Muldenplatte auch für den Transport von Stanzabfällen bevorzugt eingesetzt.
Platte aus Glattblech
Die Scharnierplatte aus Glattblech findet Anwendung beim Transport von Spänen und Stückgütern wie Schmiedeteilen.
Drahtgurtband
Ideal für den Einsatz in Sortiersystemen und Produktionslinien, in denen heiße Materialien kontinuierlich gefördert werden müssen.
Fragen & Antworten
FAQ: Oft gestellte Fragen
Wie funktioniert ein Scharnierbandförderer?
Scharnierbandförderer transportieren Materialien über robuste Scharnierplatten. Die Scharnierplatten bestehen aus einzelnen metallischen Platten, die durch Kettenstäbe flexibel zusammengesetzt und über zwei externe Kettenstränge verbunden sind. Ein leistungsstarker Antrieb, welcher über die Kettenräder die Kraft überträgt, sorgt für eine gleichmäßige Bewegung. Die Fördergeschwindigkeit lässt sich, bei Bedarf, mittels eines Frequenzumrichters stufenlos einstellen. Dies gewährleistet eine zuverlässige Materialbeförderung.
Was sind die Vorteile und Anwendungsbereiche der unterschiedlichen Plattenarten für den Scharnierbandförderer?
Scharnierbandförderer von KÖBO ECO>PROCESS überzeugen durch ihre Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit, die durch die Auswahl der passenden Plattenart maximiert wird. Jede Platte ist speziell auf unterschiedliche Anwendungsbereiche und Anforderungen zugeschnitten, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
1. Tränenblechplatte
Vorteile: Die raue Oberfläche der Tränenblechplatte verhindert das Anhaften kleinerer Rückstände, wie Butzen, und reduziert somit Verunreinigungen während des Transports. Sie ist ideal für Prozesse, bei denen das Verkleben von Materialien eine Herausforderung darstellt.
Anwendungsbereiche: Transport von Blechteilen, Stanzabfällen oder Blechschrott. Besonders geeignet für Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit und Materialtrennung.
2. Muldenplatte
Vorteile: Die muldenförmige Gestaltung sorgt für eine erhöhte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Scharnierplatten. Die Möglichkeit, das Spaltmaß individuell anzupassen, ermöglicht eine optimale Konfiguration für unterschiedliche Transportanforderungen.
Anwendungsbereiche: Bevorzugt eingesetzt für den Transport von Stanzabfällen oder Materialien, die eine hohe statische Stabilität erfordern. Besonders geeignet für Prozesse mit strengen Anforderungen an das Spaltmaß.
3. Platte aus Glattblech
Vorteile: Die glatte Oberfläche der Scharnierplatte aus Glattblech ermöglicht eine flexible Handhabung und sorgt für eine effiziente Materialförderung ohne hohe Anforderungen an das Spaltmaß.
Anwendungsbereiche: Optimal für den Transport von Spänen, Schmiedeteilen oder anderen Stückgütern, die eine einfache Handhabung und glatte Förderflächen benötigen.
4. Drahtgurtband
Vorteile: Das Drahtgurtband ist die perfekte Lösung für Hochtemperaturanwendungen. Es ermöglicht den Transport von heißen Schmiede- und Druckgussteilen und bietet durch seine offene Struktur eine gute Wärmeableitung.
Anwendungsbereiche: Ideal für den Einsatz in Sortiersystemen und Produktionslinien, in denen heiße Materialien kontinuierlich gefördert werden müssen. Geeignet als Einzel- oder Systemförderer.
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