Vakuum-Späneabsauganlage
Kurze Metallspäne zentral absaugen und transportieren
Die Vakuum-Späneabsauganlage von KÖBO ECO>PROCESS transportiert kurze, rieselfähige Metallspäne von mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer zentralen Sammel- oder Aufbereitungsstelle. Die Förderung erfolgt pneumatisch über ein geschlossenes Rohrleitungssystem und eignet sich deshalb besonders für Produktionsbereiche mit begrenzten Platzverhältnissen oder komplexen Anlagenlayouts.
Unterdruckgebläse und Späneabscheider werden an einer zentralen, gut zugänglichen Stelle aufgestellt. Die abgeschiedenen Späne werden anschließend an einen Behälter, einen Bunker oder eine nachgeschaltete Späneaufbereitungsanlage übergeben. Die Förderluft wird gefiltert und entsprechend dem Anlagenkonzept abgeführt.
METALLBEARBEITUNG
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ZERSPANUNG
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AUTOMOBILINDUSTRIE
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MASCHINENBAU
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SPÄNEAUFBEREITUNG
ÜBERBLICK
Zentrale Vakuumförderung für Metallspäne
Bei einer Vakuum-Späneabsaugung dient Luft als Trägermedium für den Materialtransport. Ein zentral aufgestelltes Unterdruckgebläse erzeugt den erforderlichen Luftstrom, durch den die Späne von den einzelnen Absaugstationen über das Rohrleitungssystem zum Späneabscheider gefördert werden.
Die Rohrleitungen können abhängig von den örtlichen Bedingungen über Maschinen, entlang vorhandener Gebäudestrukturen oder durch schwer zugängliche Produktionsbereiche geführt werden. Dadurch benötigt das System am Boden nur wenig zusätzliche Fläche.
Die einzelnen Absaugstellen werden über die Anlagensteuerung nacheinander oder entsprechend dem jeweiligen Späneanfall angesteuert. Das ermöglicht den Anschluss mehrerer Bearbeitungsmaschinen an eine zentrale Späneabsauganlage.
Im Unterschied zu einer klassischen Staubabsaugung steht bei diesem System der Transport und die zentrale Abscheidung fester Metallspäne im Mittelpunkt. Der enthaltene Filter reinigt die Förderluft von mitgeführten Staubanteilen.
AUFBAU
Komponenten einer Vakuum-Späneabsauganlage
Zu den möglichen Komponenten gehören:
• Absaugstationen an den Bearbeitungsmaschinen
• Einfülltrichter oder Übergabestellen
• Rohrleitungssystem mit Bögen und Abzweigungen
• Absperrschieber und Späneweichen
• zentralem Unterdruckgebläse
• Späneabscheider mit Sintermetallfilter
• Taktschleuse oder Zellradschleuse zum Späneaustrag
• Sammelbehälter, Spänebunker oder nachgeschalteter Aufbereitungsanlage
• Anlagensteuerung zur Koordination der Absaugstellen
• Projektspezifische Abluftführung
Die Dimensionierung der Rohrleitungen, die Anordnung der Absaugstationen und die Leistung des Unterdruckgebläses werden auf Spanmenge, Förderstrecke und Materialeigenschaften abgestimmt.
FUNKTIONSWEISE
So funktioniert die Vakuum-Späneabsaugung
01
Erfassung der Späne
Die Metallspäne gelangen aus der Bearbeitungsmaschine oder einem vorgeschalteten Späneförderer in die jeweilige Absaugstation.
02
Freigabe der Absaugstelle
Die Anlagensteuerung öffnet die vorgesehene Absaugstation beziehungsweise den zugehörigen Absperrschieber.
03
Erzeugung des Unterdrucks
Das zentral aufgestellte Gebläse erzeugt den für den pneumatischen Spänetransport erforderlichen Unterdruck.
04
Transport durch das Rohrleitungssystem
Der entstehende Luftstrom nimmt die Späne auf und transportiert sie durch die Rohrleitungen zur zentralen Sammelstelle.
05
Abscheidung der Metallspäne
Im Späneabscheider werden die festen Späne vom Luftstrom getrennt und gesammelt.
06
Kontinuierlicher Späneaustrag
Eine Takt- oder Zellradschleuse führt die abgeschiedenen Späne aus dem Abscheider ab, ohne den erforderlichen Unterdruck wesentlich zu unterbrechen.
07
Reinigung der Förderluft
Sintermetallfilter halten mitgeführte Staubanteile zurück. Die gereinigte Förderluft wird entsprechend dem Anlagenkonzept abgeführt.
08
Verteilung auf weitere Anlagenbereiche
Über Späneweichen kann der Materialstrom auf mehrere Späneabscheider, Sammelbehälter oder nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen verteilt werden.
Fördergüter und Anwendungen
Geeignete Späne und Materialien
Die Vakuum-Späneabsauganlage eignet sich insbesondere für:
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kurze und rieselfähige Metallspäne
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gebrochene Späne
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feine Säge- und Frässpäne
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trockene Metallspäne
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leicht feuchte oder durch Minimalschmierung benetzte Späne
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ausgewählte rieselfähige industrielle Materialien
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Späne aus Stahl, Aluminium, Guss und weiteren Metallen nach technischer Prüfung
Die konkrete Eignung hängt unter anderem von Spanform, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Temperatur und Materialmenge ab.
Anwendungsbereiche der Vakuum-Späneabsaugung
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Zentrale Späneentsorgung: Automatisierter Abtransport von Metallspänen aus mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer gemeinsamen Sammelstelle.
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Verkettete Fertigung: Einbindung verschiedener Maschinen und Bearbeitungsbereiche in ein gemeinsames Spänetransportsystem.
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Trockenbearbeitung: Absaugung kurzer, trockener und rieselfähiger Späne direkt an der Werkzeugmaschine oder einer vorgelagerten Sammelstation.
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Bearbeitung mit Minimalschmierung: Transport leicht benetzter Späne bei entsprechend abgestimmter Anlagenkonfiguration.
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Späneaufbereitung: Übergabe der abgeschiedenen Späne an Bunker, Zerkleinerer, Zentrifugen, Brikettierpressen oder andere Aufbereitungssysteme.
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Beengte Produktionsbereiche: Einsatz in Anlagenlayouts, in denen bodengebundene Förderstrecken nur eingeschränkt realisierbar sind.
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Erweiterung bestehender Produktionsanlagen: Zusätzliche Maschinen können abhängig von Gebläseleistung, Rohrnetz und Systemauslegung in die zentrale Absaugung integriert werden.
AUSLEGUNG
Darauf kommt es bei der Anlagenplanung an
Eine zuverlässige Vakuumförderung setzt voraus, dass das gesamte System auf die konkrete Anwendung abgestimmt wird.
Zu den wichtigen Auslegungsparametern gehören:
• Art und Material der Späne
• Spanlänge und Spanform
• Schüttdichte und Feuchtigkeit
• Spanmenge je Maschine
• Anzahl der angeschlossenen Absaugstationen
• Gleichzeitigkeit der Absaugvorgänge
• Länge und Verlauf des Rohrleitungssystems
• Anzahl der Bögen und Abzweigungen
• erforderlicher Unterdruck und Luftvolumenstrom
• Art des Späneaustrags
• vorgesehene Weiterverarbeitung der Späne
• zulässige Abluftführung
• Staub- und gegebenenfalls Explosionsschutzeigenschaften des Förderguts
Bei Materialien mit hohem Fein- oder Staubanteil müssen Filterausführung, Abluftführung und erforderliche Schutzmaßnahmen projektspezifisch geprüft werden.
TECHNISCHE DATEN
Typische Auslegung der Vakuum-Späneabsauganlage
Fördergut
Kurze, rieselfähige Metallspäne
Materialzustand
Trocken oder leicht mit Kühlschmierstoff benetzt
Förderprinzip
Pneumatischer Materialtransport mittels Unterdruck
Typischer Unterdruck
Ca. 500 mbar; genaue Auslegung projektbezogen
Förderstrecke
Individuell nach Anlagenlayout und Fördergut
Späneabscheidung
Zentraler Späneabscheider
Filterung der Förderluft
Sintermetallfilter im Späneabscheider
Späneaustrag
Taktschleuse oder Zellradschleuse
Rohrleitungsführung
Individuell an Produktionsbereich und Maschinenaufstellung angepasst
VORTEILE
Vorteile einer Vakuum-Späneabsauganlage
➔
Zentrale Späneentsorgung: Metallspäne aus mehreren Bearbeitungsmaschinen werden automatisiert zu einer zentralen Sammel- oder Aufbereitungsstelle transportiert.
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Flexible Rohrleitungsführung: Das Rohrleitungssystem lässt sich an Maschinenaufstellung, Gebäudestruktur und vorhandene Produktionsbereiche anpassen.
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Geringer Flächenbedarf: Die Rohrleitungen können größtenteils überflur verlegt werden. Dadurch bleibt wertvolle Produktionsfläche für Maschinen und Arbeitsbereiche verfügbar.
➔
Erweiterbarer Systemaufbau: Zusätzliche Absaugstationen oder Maschinen können nach technischer Prüfung in das bestehende System integriert werden.
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