Systèmes à bande filtrante

Pour votre production

Nos systèmes à bande filtrante éliminent de manière fiable les matières solides des milieux liquides et prolongent la durée de vie de vos fluides processuels en maintenant la propreté des liquides dans votre production.

Systèmes à bande filtrante

Filtrer avec une technologie de pointe

Les installations à bande filtrante sont des systèmes de filtration automatiques destinés à séparer les matières solides des liquides. Ils se composent d’une bande filtrante circulant en circuit fermé et qui élimine les particules du fluide processuel. Les médias filtrants utilisés sont des bandes filtrantes sans fin en textile synthétique ou d’acier inoxydable, ainsi que des non-tissés filtrants fournis sous forme de bobines.

La construction est horizontale ou inclinée. Alors que les systèmes simples fonctionnent par gravité, les variantes plus complexes misent sur la surpression ou la dépression/le vide pour obtenir une plus grande efficacité de filtration.

Aperçu de nos produits

Chaque exigence de filtration comporte ses propres défis. Pour y faire face, nous proposons trois types de bandes filtrantes spécialement conçues à cette fin. Chaque modèle se distingue par des caractéristiques particulières et répond à différents domaines d’application.

Nos produits en détail

Filtre à bande à dépression Filtre à bande sous pression Filtre à bande pliable
Un système de filtration par dépression qui sépare les particules les plus fines des liquides. Particulièrement adapté aux processus nécessitant une très haute pureté, par exemple dans l’industrie métallurgique et automobile. Le corps de filtre sert en même temps à absorber et à stocker le volume de lubrifiant de refroidissement de l’installation et soutient l’effet positif des longs temps de séjour du lubrifiant de refroidissement dans le système. La dépression modérée assure une haute capacité de filtration tout en consommant peu d’énergie.
Un système de filtration performant pour les lubrifiants de refroidissement et autres liquides à forte teneur en matières solides. La surpression générée accroît la capacité de filtration et assure un débit efficace tout en maintenant une grande propreté du filtre. Idéal pour les applications exigeantes assorties de besoins constamment élevés.
Une solution compacte et flexible qui s’adapte automatiquement aux changements de hauteur de remplissage. Idéal pour les applications avec des volumes de particules fluctuants et des exigences de filtration variables. Grâce à sa conception intelligente, son efficacité reste constamment élevée dans des conditions changeantes. Le principe de fonctionnement du filtre à bande repliable est basé sur la filtration du lubrifiant de refroidissement avec une surpression, ce qui garantit une séparation continue et efficace des solides et des liquides.

Différences techniques :

  • Unité de filtration [µm] : 120 – 30
  • Taille de la surface de filtration [m²] : 2,0 – 45,0
  • Débit [l/min] : 500 – 20 000

Différences techniques :

  • Unité de filtration [µm] : 120 – 30
  • Taille de la surface de filtration [m²] : 3,0 – 6,0
  • Débit [l/min] : 100 – 12 000

Différences techniques :

  • Unité de filtration [µm] : 120 – 30
  • Taille de la surface de filtration [m²] : 1,5
  • Débit [l/min] : 50 – 2 000

Avantages d'un système à bande filtrante

Élimination efficace des particules

Élimine de manière fiable les particules solides des liquides et assure une utilisation plus longue des lubrifiants de refroidissement.

Coûts d'exploitation réduits

Le processus de filtration optimisé réduit la consommation de liquides de refroidissement et de lubrifiants et minimise les coûts d’élimination des liquides usagés.

Grande longévité et fiabilité

Grâce à une construction robuste et à des matières de haute qualité, les installations à bande filtrante sont particulièrement résistantes à l’usure et garantissent une longue durée de fonctionnement.

Peu d'entretien

Le fonctionnement entièrement automatisé réduit la nécessité d’interventions manuelles et assure des temps d’arrêt minimaux.

Possibilités d'adaptation flexibles

La construction modulaire permet une adaptation individuelle aux différentes exigences des processus afin d’intégrer de manière optimale la technique de filtration.

Stabilité accrue du processus

Une filtration continue garantit une qualité élevée et constante du fluide processuel et contribue à éviter les perturbations de la production.

Voici comment se déroule la collaboration avec nous

Raisons de choisir KÖBO ECO>PROCESS comme partenaire performant

Des décennies d'expérience

Notre entreprise détient de longues années d’expertise dans le développement et la réalisation d’installations à bande filtrante pour différents secteurs. Grâce à des innovations continues et à des solutions axées sur la pratique, nous nous sommes établis comme un partenaire de confiance.

Une solution complète d'une seule source

Nous proposons à nos clients un service complet, de la planification initiale et de la mise en œuvre à l’entretien et l’optimisation des installations. Nous nous assurons ainsi que tous les composants sont parfaitement adaptés les uns aux autres et offrent une efficacité maximale.

Hautes possibilités de personnalisation&shy

Chaque environnement de production est unique – c’est pourquoi nous adaptons nos installations à bande filtrante exactement aux exigences spécifiques de nos clients. Nos solutions sur mesure garantissent une intégration optimale et une très haute productivité.

Temps de réaction courts

Nos experts sont en permanence à votre disposition pour réagir rapidement aux demandes de renseignements, aux pannes ou aux souhaits d’adaptation. Grâce à des processus optimisés et à une planification efficace des interventions, nous garantissons un traitement rapide de toutes les problématiques, ce qui minimise les temps d’arrêt.

Assistance personnalisée

Nous attachons une grande importance à une étroite collaboration avec nos clients. Notre équipe d’assistance vous accompagne de la première demande à la mise en œuvre finale et au-delà. Grâce à des voies de communication directes, nous garantissons des processus de décision courts et une transposition rapide de vos exigences individuelles.

Installations à haute efficacité énergétique

Nos systèmes à bande filtrante sont conçus pour préserver les ressources et minimiser la consommation d’énergie. Grâce à des systèmes de commande intelligents et à des matériels d’une grande longévité, nous contribuons activement à la durabilité et à la rentabilité.

FOIRE AUX QUESTIONS (FAQ) : foire aux questions

Comment fonctionnent les systèmes à bande filtrante ?

Le liquide à épurer pénètre par le haut dans le système à bande filtrante et se répartit uniformément sur toute la surface du fluide filtrant, qui est constitué d’un textile ou d’un non-tissé spécial. Le textile filtrant, qui sépare la zone sale de la zone propre, retient les particules sales, tandis que le liquide coule à travers le textile filtrant vers un réservoir séparé pour une utilisation ultérieure.
Dès que l’agent filtrant est saturé de particules, le moteur de la bande se met en marche, transporte le textile filtrant contaminé vers l’éjection du gâteau de filtration et le nettoyage en aval automatique de la bande. Le gâteau de filtration séparé est enlevé et du textile filtrant propre est ajouté.

Les installations à bande filtrante sont utilisées, entre autres, dans les secteurs suivants :

  • Industrie transformatrice des métaux : épuration des huiles de coupe, de meulage et de laminage.
  • Industrie automobile : utilisation dans les procédés d’usinage tels que le tournage, le perçage, le fraisage ou le meulage.
  • Industrie chimique : filtration de liquides de processus pour la fabrication de produits chimiques et de solvants.
  • Industrie pharmaceutique : garantie de la pureté des liquides dans les processus de production pharmaceutique.
  • Industrie alimentaire : clarification de liquides dans les processus de production, par exemple dans la fabrication de boissons.
  • Transformation des matières plastiques : élimination des particules des liquides de refroidissement et des lubrifiants dans la production de matières plastiques.
  • Industrie textile : épuration des liquides de traitement pour améliorer l’ennoblissement des textiles.
  • Technique environnementale : traitement des eaux usées et d’autres liquides ayant un impact sur l’environnement.