Spänebunker für Metallspäne richtig auslegen

Wie viel Puffer benötigt der Containerwechsel?

Zuerst wird die Zeit erfasst, in der kein Austrag möglich ist: vom Unterbrechen der Beschickung über Abtransport und Bereitstellung bis zur Freigabe des neuen Containers. Hinzu kommen absehbare Verzögerungen. Entscheidend ist die Spänemenge in diesem Zeitfenster; ein Schichtmittel kann kurze Lastspitzen verdecken.

Bei konstantem Zulauf und vollständig unterbrochenem Austrag gilt als vereinfachte Volumenbilanz:

Benötigtes freies Puffervolumen = Spänevolumen pro Minute × Überbrückungszeit

Rechenbeispiel: Bei angenommenen 0,12 m³ Spänen pro Minute und 15 Minuten Unterbrechung werden 1,8 m³ freies Nutzvolumen benötigt. Liegen bereits 1,0 m³ im Bunker, ergibt sich ein rechnerischer Bedarf von 2,8 m³ nutzbarer Kapazität vor zusätzlichen Reserven. Das Beispiel ist keine Auslegungsempfehlung; Lastspitzen, Füllverhalten und betriebliche Reserven müssen gesondert berücksichtigt werden.

Liegen Mengen nur in kg/h vor, wird zur Umrechnung die Schüttdichte der tatsächlich anfallenden Späne benötigt. Sie beschreibt die Masse je Schüttvolumen einschließlich der Zwischenräume. Die Dichte des massiven Werkstoffs eignet sich dafür nicht.

Warum das Nennvolumen nicht ausreicht

Das geometrische Behältervolumen lässt sich im Betrieb nicht automatisch vollständig nutzen. Befüllung, zulässiger Füllstand und Austrag bestimmen die nutzbare Kapazität. Bei der Schüttgutplanung zählen deshalb neben Schüttdichte und Fördermenge auch Auslaufgröße, Wandneigung und Materialeigenschaften.

Auch die Kapazität des abführenden LKW beziehungsweise des eingesetzten Containers gehört zur Bunkerauslegung. Maßgeblich sind sowohl das verfügbare Ladevolumen als auch die zulässige Nutzlast. Je nach Schüttdichte der Späne kann die Gewichtsgrenze erreicht sein, bevor das Ladevolumen ausgeschöpft ist. Bunkerkapazität, vorgesehene Entleerungsmenge und Abholrhythmus sollten deshalb gemeinsam geplant werden.

Für Metallspäne sollte die Prüfung mit repräsentativem Material erfolgen. Ein großer Speicher hilft wenig, wenn sich am Auslauf Material staut. Ebenso gehört die Frage dazu, wie der Bunker nach dem Wechsel wieder geleert wird: Bei weiterlaufendem Zulauf kann die zuvor belegte Pufferreserve nur zurückgewonnen werden, wenn zeitweise mehr Material aus- als eingetragen wird.

Wann eine Beschickung mehrerer Container infrage kommt

Ein zusätzlicher Containerplatz kann eine Alternative oder Ergänzung zur Pufferung sein. Voraussetzung ist, dass ein aufnahmebereiter Behälter vorhanden ist und die Anlage den Materialstrom entsprechend umleiten kann. Füllstandsmeldungen, Positionierung und Freigaben müssen zum vorgesehenen Wechselablauf passen.

Für die Containerbeschickung setzt KÖBO ECO>PROCESS unter anderem Dreh- und Schwenkrutschen sowie verfahrbare Förderer ein. Damit können unterschiedliche Abwurfpunkte angesteuert und Behälter gezielter befüllt werden. Ob ein zweiter Container, ein Spänebunker oder eine Kombination sinnvoll ist, hängt von Platz, Späneaufkommen und Abholrhythmus ab.

Welche Angaben für die Planung benötigt werden

Passende Lösungen von KÖBO ECO>PROCESS

KÖBO ECO>PROCESS verbindet Spänebunker, Containerbeschickung und die zuführende Fördertechnik zu einer auf den Betrieb abgestimmten Lösung. Für die erste Abstimmung helfen Mengenangaben, Wechselzeiten und eine Layoutskizze.

Häufige Fragen

Fördertechnik für die Späneentsorgung