Fördertechnik
Kratzförderer für Späne und Schleifschlamm
Volle Spanräume können Produktionsabläufe beeinträchtigen und Maschinenstillstände verursachen. Kratzförderer von KÖBO ECO>PROCESS transportieren kurze Metallspäne, Schleifschlamm und KSS-haltige Fördergüter kontinuierlich aus Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren.
Je nach Ausführung wird anhaftender Kühlschmierstoff während des Transports gesammelt und dem betrieblichen Kreislauf wieder zugeführt.
METALLBEARBEITUNG
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WERKZEUGMASCHINEN
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SCHLEIFTECHNIK
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AUTOMOBILINDUSTRIE
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ZERSPANUNG
Details
Unsere Kratzförderer für Werkzeugmaschinen
Unsere Kratzförderer transportieren kurze, rieselfähige Metallspäne und Schleifschlamm zuverlässig entlang der Bodenwanne. Sie sorgen für einen kontinuierlichen Austrag aus Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und Schleifanlagen. Das Fördergut wird anschließend an Sammelbehälter, Spänebunker oder nachgeschaltete Aufbereitungssysteme übergeben.
Zwei parallele Kettenstränge mit gleichmäßig angeordneten Mitnehmern bewegen das Fördergut kontrolliert durch den Förderkanal bis zum Austragspunkt. Während des Transports kann anhaftender Kühlschmierstoff ablaufen und im Fördergehäuse gesammelt werden. Das ist insbesondere bei feuchten Spänen, Schleifschlamm und Fördergütern mit hohem Flüssigkeitsanteil von Vorteil.
Zur Verringerung des Verschleißes sind die Förderkanäle mit Schleißblechen aus geeignetem Stahl ausgestattet. Je nach Anwendungsfall kommen Buchsen- oder Steckketten zum Einsatz. Kettenausführung, Mitnehmerform und Material werden auf das Fördergut und die betrieblichen Anforderungen abgestimmt.
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Flexibilität in der Neigung: Kratzförderer können horizontal oder ansteigend ausgeführt werden. Abhängig von der technischen Auslegung sind Steigungswinkel von 15°, 30°, 45°, 60° oder darüber hinaus möglich.
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Robuster Antrieb: Ein Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentüberwachung unterstützt einen kontrollierten Betrieb und schützt die Förderanlage bei Überlastung.
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Für kurze Späne und Schleifschlamm: Der Kratzförderer eignet sich insbesondere für kurze, rieselfähige Metallspäne, feine Partikel und Schlämme mit hohem Kühlschmierstoffanteil.
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Modularer Aufbau: Der Einsatz ist als maschinennaher Einzelförderer oder als Bestandteil einer verketteten beziehungsweise zentralen Späneentsorgung möglich.
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Flexible Integration: Boden- oder Deckenmontage sowie unterschiedliche Übergabe- und Abwurfstellen ermöglichen die Anpassung an vorhandene Maschinen und Fertigungslinien.
Vorteile unseres Kratzförderers im Überblick
Hohe Förderleistung
Förderbreite, Geschwindigkeit, Mitnehmerabstand und Antrieb werden auf das Spanaufkommen und den erforderlichen Durchsatz abgestimmt. Dadurch können kurze Späne und Schleifschlamm kontinuierlich aus dem Bearbeitungsprozess abgeführt werden.
Wartungsfreundlicher Aufbau
Gut zugängliche Ketten, Mitnehmer und Verschleißkomponenten erleichtern Inspektion, Wartung und Austausch. Das unterstützt eine planbare Instandhaltung und reduziert unnötige Unterbrechungen.
Robuste Konstruktion
Ketten und Mitnehmer bestehen aus robustem Stahl. Schleißbleche schützen besonders beanspruchte Bereiche des Förderkanals und unterstützen einen zuverlässigen Betrieb bei abrasiven Metallspänen.
Flexible Förderstrecken
Kratzförderer können horizontal oder ansteigend verlaufen und – abhängig von der technischen Auslegung – Förderstrecken von bis zu 100 Metern überbrücken. So lassen sie sich an unterschiedliche Maschinenaufstellungen und Hallenlayouts anpassen.
Saubere Kühlmittelrückführung
Anhaftender Kühlschmierstoff kann im Fördergehäuse gesammelt und – abhängig von der Anlagenkonfiguration – über einen Behälter oder eine Rückpumpstation dem betrieblichen Kreislauf zugeführt werden.
Geschlossene Systeme für saubere Arbeitsumgebungen
Eine abgedeckte oder geschlossene Ausführung reduziert den Austritt von Spänen, Schleifschlamm und Kühlschmierstoff. Dadurch können Verschmutzungen und der Reinigungsaufwand im Umfeld der Anlage verringert werden.
Technische Daten
Technische Daten des Kratzförderers
Typische Fördergüter
Kurze, rieselfähige Metallspäne, Schleifschlamm, Gussabrieb, feine Partikel sowie trockene oder nasse Fördergüter mit unterschiedlich hohem Kühlschmierstoffanteil
Geeignete Prozesse
Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und weitere spanende Bearbeitungsverfahren
Steigungswinkel
Horizontal oder ansteigend; 15° bis über 60° abhängig von Fördergut und technischer Auslegung
Antrieb
Aufsteckgetriebemotor mit Drehmomentüberwachung
Förderleistung
Projektbezogene Auslegung nach Spanform, Materialaufkommen, Nutzbreite, Fördergeschwindigkeit und Kühlschmierstoffanteil
Länge
Bis zu 100 m je Förderer
Breite/Nutzbreite
250 bis 1.200 mm
Montagearten
Boden- oder Deckenmontage
Kühlschmierstoffführung
Sammlung und Rückführung des ablaufenden Kühlschmierstoffs abhängig von der jeweiligen Anlagenkonfiguration
Weitere Materialien
Formsand, Glasscherben, Holzhackschnitzel oder chemisch aggressive Schüttgüter können bei entsprechender Auslegung ebenfalls transportiert werden. Diese Sonderanwendungen müssen projektbezogen technisch geprüft werden.
EINSATZBEREICHE
Typische Einsatzbereiche von Kratzförderern
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CNC-Bearbeitungszentren: Abtransport kurzer Metallspäne aus Werkzeugmaschinen zur zentralen Sammlung, Aufbereitung oder Verladung.
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Schleifmaschinen: Kontinuierliche Abführung von Schleifschlamm und feinen Partikeln mit hohem Kühlschmierstoffanteil.
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Fräs- und Bohrmaschinen: Austrag kurzer, gebrochener Späne aus den Maschinenräumen und Übergabe an Sammelbehälter oder weitere Fördersysteme.
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Drehmaschinen: Abtransport kurzer Drehspäne und KSS-haltiger Spänegemische aus dem Bearbeitungsprozess.
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Maschinennahe Späneentsorgung: Einsatz als Einzelförderer direkt an einer Werkzeugmaschine oder einem Bearbeitungszentrum.
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Zentrale Späneentsorgung: Zusammenführung der Späneströme mehrerer Maschinen und Übergabe an Bunker, Aufbereitungsanlagen oder zentrale Sammelstellen.
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KSS-Aufbereitung: Kombination mit Filter- oder Aufbereitungsanlagen zur Trennung, Reinigung und Rückführung des Kühlschmierstoffs.
Einsatz
Wir sind Ihr Partner für Kratzförderer
Wir begleiten Sie von der Planung und technischen Auslegung bis zur Montage und Inbetriebnahme Ihres Kratzförderers. Dabei berücksichtigen wir Spanform, Kühlschmierstoffanteil, Fördermenge, Förderstrecke sowie die Schnittstellen zu Werkzeugmaschinen und nachgeschalteten Anlagen.
Unser umfassender Service sorgt für eine reibungslose Umsetzung und langfristige Betriebssicherheit durch:
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Individuelle Anlagenplanung: Jeder Kratzförderer wird passend zu Spanform, Fördergeschwindigkeit, Baugröße, KSS-Anteil und Einbausituation ausgelegt.
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Fertigung mit Qualitätsprüfung: Definierte Fertigungs- und Prüfschritte unterstützen eine passgenaue Ausführung und dokumentierte Anlagenqualität.
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Montage und Inbetriebnahme: Unsere Techniker montieren den Förderer vor Ort, nehmen die Anlage in Betrieb und weisen das Bedien- und Wartungspersonal bei Bedarf ein.
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Ersatzteile und Support: Abgestimmte Ersatz- und Verschleißteile sowie technische Unterstützung tragen zur langfristigen Verfügbarkeit des Kratzförderers bei.
Kontakt
Planen Sie einen neuen Kratzförderer oder möchten Sie ein bestehendes System modernisieren?
Wir analysieren Spanform, Materialaufkommen, Kühlschmierstoffanteil, Förderstrecke und Einbausituation und entwickeln daraus ein passendes Anlagenkonzept.
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