Schneckenförderer
Für kurze Metallspäne, Filterkuchen und Schüttgüter
Schneckenförderer von KÖBO ECO>PROCESS transportieren kurze und gebrochene Metallspäne, Filterkuchen sowie rieselfähige Schüttgüter kontinuierlich und kontrolliert. Ihre kompakte Bauweise eignet sich besonders für beengte Platzverhältnisse sowie für den Austrag, die Zwischenförderung und die dosierte Übergabe von Material.
Förderleistung, Schneckendurchmesser, Steigung und Drehzahl werden auf das jeweilige Fördergut und den nachgeschalteten Prozess abgestimmt.
METALLBEARBEITUNG
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Zerspanung
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FILTERTECHNIK
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SPÄNEAUFBEREITUNG
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MASCHINENBAU
Überblick
Schneckenförderer für kompakte Förder- und Dosieraufgaben
Ob kurze Metallspäne, Filterkuchen oder andere rieselfähige Schüttgüter: Schneckenförderer bewegen das Material innerhalb eines Trogs oder Rohrs zuverlässig zur vorgesehenen Übergabestelle.
Besonders bei begrenzten Platzverhältnissen spielt diese kompakte Fördertechnik ihre Stärken aus. Schneckenförderer können beispielsweise unter Spänebunkern, Filteranlagen, Absaugstationen oder Bearbeitungsmaschinen eingesetzt werden.
Neben dem reinen Materialtransport lässt sich der Förderstrom über Schneckensteigung und Drehzahl kontrollieren. Dadurch eignen sich Förderschnecken auch für die gleichmäßige Beschickung von Spänebrechern, Zentrifugen, Brikettierpressen, Behältern oder weiteren Aufbereitungsanlagen.
Abhängig von Fördergut und Einsatzbedingungen erfolgt die Ausführung als Trog- oder Rohrschnecke sowie mit horizontaler oder geneigter Linienführung.
Funktionsweise
Wie funktioniert ein Schneckenförderer?
Schneckenförderer arbeiten nach dem Prinzip der archimedischen Schraube. Eine rotierende Schneckenwelle mit schraubenförmig angeordneter Wendel bewegt das Fördergut innerhalb eines Trogs oder Rohrs vom Einlauf bis zum Austrag.
Die Fördermenge wird unter anderem durch Schneckendurchmesser, Steigung, Drehzahl, Füllgrad und Materialeigenschaften bestimmt. Bei regelbarem Antrieb kann die Fördergeschwindigkeit an den Materialanfall und den nachgeschalteten Prozess angepasst werden.
Ablauf des Materialtransports
01
Materialaufgabe: Das Fördergut gelangt über einen Einlauf, Trichter, Bunker oder eine angeschlossene Maschine in den Schneckentrog beziehungsweise das Förderrohr.
02
Aufnahme: Die rotierende Schneckenwendel nimmt das Material auf und setzt es entlang der Förderstrecke in Bewegung.
03
Förderung: Ein Getriebemotor treibt die Schneckenwelle an. Drehzahl und Schneckensteigung bestimmen gemeinsam mit dem Fördergut die erreichbare Förderleistung.
04
Linienführung: Das Material wird abhängig von der Ausführung horizontal oder geneigt transportiert. Für eine vertikale Förderung ist eine speziell ausgelegte Senkrechtförderschnecke erforderlich.
05
Materialübergabe: Am Austrag wird das Fördergut an einen Behälter, eine Aufbereitungsanlage oder ein weiteres Fördersystem übergeben.
Ihre Vorteile
Produktvorteile unserer Schneckenförderer
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Platzsparende Bauweise: Der geringe Bauraumbedarf ermöglicht die Integration in beengte Produktionsumgebungen und bestehende Anlagen.
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Kontrollierter Materialfluss: Fördermenge und Geschwindigkeit lassen sich abhängig von Antrieb und Steuerung an den jeweiligen Prozess anpassen.
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Geeignet für feine Fördergüter: Schneckenförderer eignen sich insbesondere für kurze Späne, Filterkuchen, Schlämme und weitere rieselfähige Materialien.
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Geschlossene oder abgedeckte Ausführung: Ein geschlossener Förderweg kann den Austritt von Material und Staub in die Produktionsumgebung reduzieren.
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Flexible Integration: Die Fördertechnik kann beispielsweise unter Bunkern, Filtern, Werkzeugmaschinen oder Übergabestellen eingesetzt werden.
Einsatz
Typische Anwendungsbereiche unserer Schneckenförderer
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Austrag aus Spänebunkern: Kontrollierte Entnahme kurzer Metallspäne aus einem Bunker und Übergabe an Transport-, Aufbereitungs- oder Entsorgungssysteme.
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Dosierte Späneförderung: Gleichmäßige Beschickung von Spänebrechern, Zentrifugen, Brikettierpressen oder anderen Anlagen der Späneaufbereitung.
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Filterkuchenaustrag: Abtransport von Filterkuchen aus KSS-Filteranlagen und Übergabe an Sammelbehälter oder weitere Behandlungsschritte.
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Zwischenförderung: Transport kurzer oder gebrochener Späne zwischen Bearbeitungsmaschinen, Sammelstellen und Aufbereitungsanlagen.
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Absaugstationen und Rückpumpstationen: Materialübergabe innerhalb pneumatischer Späneabsaugungen oder von Systemen zum gemeinsamen Transport von Spänen und Kühlschmierstoff.
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Austrag aus Behältern: Gleichmäßige Entleerung mithilfe einer Förderschnecke mit konstanter oder progressiver Steigung.
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Vorabscheidung: Je nach Anlagenkonzept können kurze Späne aus einem Späne-KSS-Gemisch ausgetragen und nachgeschaltete Filter- oder Aufbereitungsstufen entlastet werden.
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Lange, wirre oder büschelige Späne müssen vor der Förderung gegebenenfalls zerkleinert werden. Ihre Eignung ist abhängig von Spanform, Schneckengeometrie und Anlagenkonfiguration technisch zu prüfen.
Spezifikationen
Technische Daten des Schneckenförderers
Typische Fördergüter
Kurze und gebrochene Metallspäne, Filterkuchen, Schlämme, feine Partikel und weitere rieselfähige Schüttgüter
Schneckendurchmesser
80 bis 500 mm
Länge
Bis zu 10 m je Förderer
Bauformen
Trogschnecke oder Rohrschnecke abhängig von Fördergut und Einbausituation
Antriebsart
Getriebemotor; optional mit regelbarer Drehzahl nach technischer Auslegung
Förderrichtung
Horizontal oder geneigt; vertikale Förderung mit speziell ausgelegter Senkrechtförderschnecke
Schneckensteigung
Konstant oder progressiv abhängig von Förderaufgabe und gewünschtem Materialfluss
Förderleistung
Projektbezogene Auslegung nach Fördergut, Schüttdichte, Schneckendurchmesser, Drehzahl, Steigung und Füllgrad
Warum Schneckenförderer für diese Aufgaben geeignet sind
Optimaler Materialfluss
Die rotierende Förderschnecke ermöglicht einen kontinuierlichen und kontrollierten Materialtransport. Eine an den Prozess angepasste Drehzahl und Schneckengeometrie können einem ungleichmäßigen Austrag entgegenwirken.
Platzsparendes Design
Schneckenförderer benötigen vergleichsweise wenig Bauraum und lassen sich unter Bunkern, Filtern, Maschinen oder vorhandenen Übergabestellen integrieren.
Energieeffiziente Förderung
Antriebsleistung und Drehzahl werden auf Fördergut, Fördermenge und Förderstrecke abgestimmt. Dadurch lässt sich der Schneckenförderer bedarfsgerecht betreiben.
Geringe Geräuschentwicklung
Eine abgestimmte Drehzahl, geeignete Lagerung und eine passende Befüllung können zu einem geräuscharmen Betrieb beitragen. Die tatsächliche Geräuschentwicklung ist vom Fördergut und der Ausführung abhängig.
Wartungsfreundliche Konstruktion
Eine übersichtliche Konstruktion und zugängliche Antriebs-, Lager- und Verschleißkomponenten erleichtern Inspektion und Instandhaltung.
Staub- und schmutzarmer Transport
Eine geschlossene oder abgedeckte Ausführung hält das Fördergut weitgehend innerhalb des Trogs beziehungsweise Rohrs und reduziert Verunreinigungen im Anlagenumfeld.
Schneckenförderer passend zu Ihrem Prozess auslegen
Wir analysieren Fördergut, Schüttdichte, Fördermenge, Strecke, Einbausituation und nachgeschaltete Prozesse und entwickeln daraus einen passenden Schneckenförderer – für Transport, Austrag oder Dosierung.
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